1/2

<< /span>

6061 T6 aluminium buis

6061 Aluminium naadloze buis heeft goede mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en lasbaarheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor verschillende industriële toepassingen .

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en normen

Conforme aan ASTM B210, AMS 4151 en ISO 6361-2 Standards, 6061- T6 Aluminium buis heeft een magnesium-siliciumlegeringsformulering geoptimaliseerd voor structurele toepassingen:

Primaire elementen:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (vormt mg₂si neerslag)

Silicium (si): 0.4-0.8% (verbetert sterkte en vloeibaarheid)

Koper (cu): 0.15-0.40% (verbetert de machiniteit)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 97,0% (balans)

Onzuiverheidslimieten:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,70%

Chromium (cr): 0.04-0.35%

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25%

Mangaan (MN): minder dan of gelijk aan 0,15%

Verificatie van derden per NADCAP AC7117 zorgt voor chemische consistentie met max 5% afwijking in sleutelelementen . De gebalanceerde mg: si ratio (1 . 73: 1) Schakelt optimale neerslagvorming in T6-warmtebehandeling {. COMPLIES met SAE J454, AMS-AMS-{}}} ASTM B241 voor druktoepassingen.

2. sterkteprestaties

6061- T6 demonstreert superieure structurele efficiëntie voor belastingdragende toepassingen:

Eigendom	Waarde	Teststandaard
Treksterkte (RM)	310-330 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (RP0.2)	275-290 mpa	ASTM E8
Rek bij pauze (%)	10-15%	ASTM E8
Afschuifkracht	207 MPA	ASTM B769
Compressieve opbrengst	285 MPA	ASTM E9
Vermoeidheid (10⁷ cycli)	95-110 mpa	ISO 1099
Breuk taaiheid	29 mpa√m	ASTM E399
Hardheid (Rockwell B)	{0} HRB	ASTM E18

Handhaaft 85% kamertemperatuursterkte op 150 graden en vertoont een uitstekende impact taaiheid van 20J bij -40 graad .

3. warmtebehandelingsproces

De T6 Temper -sequentie volgt precies gecontroleerde parameters:

Oplossingsbehandeling:

530 graden ± 10 graden voor 60-90 minuten (homogenisatie)

Atmosfeer: stikstofbeschermde oven (uniformiteit van ± 5 graden)

Snel blussen:

Water quenching at >200 graden /sec koelsnelheid

Vertraging van de uitgang:<15 seconds maximum

Kunstmatige veroudering:

175 graden ± 5 graden voor 8-10 uren

Koelmethode: geforceerde lucht (groter dan of gelijk aan 10 graden /min)

Microstructurele kenmerken:

Korrelgrootte: astm 5-6 (20-50 μm)

Neerslagverdeling: "(mg₅si₆) fase dominant

Dislocatiedichtheid: 10⁸/cm²

Secundaire fasedeeltjes:<0.5% volume fraction

Verwarming boven 250 graden veroorzaakt overaging met 15% sterkte-reductie . stressverlichting vereist na ernstige vorming: 345 graden gedurende 1 uur + Reager .

4. Dimensies en aanpassing

Vervaardigd naar structurele engineeringtoleranties:

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Aangepaste opties
Buitendiameter	6-500 mm	± 0,1% OD	Rechthoekige profielen
Wanddikte	0.8-25 mm	± 7% WT	Variabele wandovergangen
Lengte	1-12 m	+0/-3 mm	Tot 20 miljoen lengtes
Rechtheid	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Ovaliteit	-	Minder dan of gelijk aan 0,75% TIR	Minder dan of gelijk aan 0,3% TIR
Bochtstraal (min)	2.0 × OD	-	Strakke straal: 1,2 × OD

Fabricagediensten:

Precisie Rotary Draw Bending (max 180 graden)

CNC -einde vormt voor complexe gewrichten

Hydroforming voor niet-cirkelvormige secties

Inkeping en coping voor truss -systemen

Anodizing per mil-a -8625 type II

5. corrosieweerstandseigenschappen

Gegevens over milieuprestaties

Omgeving	ISO 9223 rating	Corrosiesnelheid (μm/jr)	Beschermingsaanbeveling
Landelijke sfeer	RC2 (goed)	<3 μm/yr	Architecturale anodising
Kustblootstelling	RC3 (eerlijk)	10-15 μm/jr	PVDF -coatingsystemen
Industriebied	RC4 (gematigd)	15-30 μm/jr	Keramische epoxy voering
Alclad 6061	RC1 (uitstekend)	<1 μm/yr	10% geklede laag

Beschermingsmethoden:

Anodiseren:

Zwavelzuur (type II): 15-25 μm dikte

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Organische coatings:

Fluoropolymeer coatings: 25-50 μm dft

Polyester poedercoating: 60-80 μm

Chemische behandelingen:

Chromate Conversion (Mil-Dtl -5541))

Plasma -elektrolytische oxidatie (PEO)

6. Machinebestrijdingskenmerken

Optimalisatieparameters

Werking	Gereedschapsmateriaal	Snelheid (m/min)	Feed (mm/rev)	Aantekeningen
Omdraaiend	Carbide K10	300-500	0.15-0.30	7 graden positieve hark
Frezen	Carbide K20	250-450	0.06-0.18	Meelopend frezen
Boren	Tialn gecoat	60-100	0.05-0.12	140 graden punthoek
Tikken	HSS-CO8	10-15	Pitch Matched	70% draaddiepte

Bewerkingsprestaties:

Machinabiliteitsbeoordeling: 80% (basislijn: 2011- t 3=100%)

Oppervlakteafwerking haalbaar: RA 0,4 μm

Opgebouwde rand neiging: laag (graad 2 per ISO 3685)

CHIP -kenmerken: continue chips die brekers vereisen

Koelvloeistofvereisten: oplosbare olie 5-8% concentratie

Dimensionale stabiliteit:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Lasbaarheid en verbindingsmethoden

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) Aanbevolen
Vereist strikte warmtebestrijding om eigenschappen te behouden:

Fusion -lasparameters

Vulleglegeringen: ER4043 (ALSI5) of ER5356 (ALMG5)

Interpass -temperatuur:<65°C

Preheat: Optional for >6 mm dikte

Na veroudering na de lever: 175 graden /4 uur om de eigenschappen te herstellen

Alternatief meedoen

Wrijvingsrappellassen:

Rotatie: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Lijmbinding:

Epoxies: fm73 (22-28 mpa shear)

Surface Prep: Chromate Conversion

Mechanisch bevestiging:

Blinde klinknagels: roestvrijstalen doorn

Flowboorschroeven: tot 800n axiale belasting

Deelnemen aan mouwen: het behoud van 150% buissterkte

8. fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde	Teststandaard
Dikte	2.70 g/cm³	ASTM B311
Thermische geleidbaarheid (25 graden)	167 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 graad)	23,6 μm/m · graad	ASTM E228
Elektrische weerstand	42 nΩ·m	ASTM B193
Elasticiteitsmodulus	68.9 GPA	ASTM E111
Vermoeidheidscoëfficiënt	0.56	ASTM E739
Specifieke warmte (100 graden)	960 J/kg · K	ASTM E1269
Herkristallisatietemp	290 graden	ASTM E112

9. oppervlaktekwaliteitsnormen

Oppervlakte -afwerkingen:

Zoals getrokken: ra 0.8-1.6 μm

Koud afgewerkt: ra 0.4-0.8 μm

Mirror Pools: RA<0.1μm achievable

Inspectiecriteria (ASTM B241):

Krassendiepte:<0.5% WT

Oppervlakte -insluitsels:<0.25mm

Verkleuring: geen

Die lijnen:<0.1mm height

Reinigingsprotocollen:

Alkalische degradatie tot AMS 2646

Zuuretsen voor lijmen

Electropolishing voor sanitaire toepassingen

10. certificeringen en testen

Kwaliteitsborgingsprotocollen

Chemische analyse:

Spectrometrie per ASTM E1251

ICP -verificatie voor sporenelementen

Mechanisch testen:

Transversale trektests (ASTM E8)

Afvlakkingstest tot 75% OD -reductie

NDT -methoden:

Ultrasone tests: 5-10 MHz -sondes

Hydrostatische testen: 2 × werkdruk

Eddy Current Per ASTM E309

Industriecertificeringen

AS9100 Luchtvaartkwaliteit

ISO 9001: 2015 Kwaliteitsbeheer

PED 2014/68/EU Annex I Categorie II

Tüv Süd drukvaartuigcertificering

Lloyds registertype goedkeuring

FDA CFR 21.177.1500 (Contact van voedselcontact)

Structurele toepassingen: Roll -kooien, ruimteframes, hydraulische cilinders, robotarmen, structurele spanten en architecturale elementen waarbij evenwicht tussen sterkte/lasbaarheid kritisch is .

Verpakking: VCI Paper Interleaving + Shrink-Wrap Bundels, houten kratten met Desiccant . Standaard doorlooptijd: 6 weken .

Populaire tags: 6061 T6 aluminium buis, China 6061 T6 aluminium buisfabrikanten, leveranciers, fabriek