1/2

<< /span>

2024 T3 aluminium ronde buis

De geëxtrudeerde aluminiumronde buis van 2024 is een hoogwaardig, hard aluminiumlegeringsproduct dat behoort tot de AL-CU-MG-serie .

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en normen

Conforme aan ASTM B221, AMS 4171 en EN {755-2 internationale normen, 2024- T3 Aluminium ronde buizen hebben een precisie-ontworpen compositie geoptimaliseerd voor ruimtevaarttoepassingen:

Primaire elementen:

Koper (cu): 3.8-4.9% (vormt versterking van al₂cu neerslag)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (verbetert de corrosieweerstand)

Mangaan (Mn): 0.3-0.9% (verbetert de werkharden)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 93,5% (balans)

Onzuiverheidslimieten:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,50%

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,50%

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25%

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15%

Validatie van derden via Norsok M650 Chemische verificatie zorgt voor batch-to-batch consistentie . De precieze Cu/mg-verhouding (2 . 5: 1 optimaal) maakt effectieve neerslagharden mogelijk tijdens natuurlijke verouderingscycli .. BMS 7-260 en Airbus doelen 05-01-005 Aerospace -specificaties.

2. sterkteprestaties

2024- T3 toont uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhoudingen die cruciaal zijn voor toepassingen met een hoge stress:

Eigendom	Waarde	Teststandaard
Treksterkte (RM)	440-485 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (RP0.2)	290-345 mpa	ASTM E8
Afschuifkracht	283 MPA	ASTM B769
Compressieve opbrengst	275 MPA	ASTM E9
Draagsterkte	580 mpa (e/d =1.5))	ASTM E238
Vermoeidheid uithoudingsvermogen (5 × 10⁸ cycli)	138 MPA	R . r . moore test
Fracture Toughness (KIC)	28 MPA√m	ASTM E399

De legering beweert:

85% van de krachttemperatuursterkte bij 120 graden

Gotte gevoeligheidsverhouding van 1,25 (kt =3))

27% hogere cyclische spanningscapaciteit dan 6061- T6

Volledig omkeerbare spanningslimiet: 125 MPa (r =-1))

3. warmtebehandelingstoestand

De T3 -temperatuursequentie omvat nauwkeurig gecontroleerde verwerkingsfasen:

Oplossingsbehandeling:

495 graden ± 5 graden voor 20-30 minuten (-fase ontbinding)

Atmosfeer gecontroleerde ovens met ± 3 graden uniformiteit

Blussen:

Rapid water quenching (>200 graden /sec koelsnelheid)

Tijd tussen oven- en blustank:<15 seconds

Koud werkend:

3-5% reductie via pilgering of stretch rechtmaken

Reksnelheid geregeld bij 0.5-2% per minuut

Natuurlijke veroudering:

Minimum 96-120 uren op 25 graden

Relatieve vochtigheid<65%

Resulterende microstructuur:

Korrelgrootte: astm 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) neerslagverdeling

Dislocatiedichtheid: 10¹⁰/cm²

Herkristallisatiedrempel: 260 graden

Post-vormende warmtebehandeling boven 100 graden is verboden vanwege een blusgevoeligheid en het risico op preferentiële neerslag bij korrelgrenzen .

4. Dimensies en aanpassing

Vervaardigd om te voldoen aan de ruimtevaartdimensionale toleranties:

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Aangepaste opties
Buitendiameter	10-200 mm	±0.05mm (>50 mm OD)	Niet-ronde profielen
Wanddikte	1.0-15 mm	± 5% WT	Taps toelopende muren
Lengte	1-6 m	+0/-0.5 mm	Tot 12 m
Rechtheid	-	0 . 3mm/m max.	± 0,1 mm/m
Ovaliteit	-	Minder dan of gelijk aan 0,5% TIR	0,2% TIR
Loodrechtheid	-	Minder dan of gelijk aan 0,5 graden	Minder dan of gelijk aan 0,1 graden

Verwerkingsopties:

Snijden: CNC -schurende zagen (± 0,1 mm) of EDM

Oppervlakte slijpen voor lagerfiten (ra<0.4μm)

CNC-eindvorming voor complexe gewrichtsgeometrieën

Passivering per mil-std -753 c

5. corrosieweerstandseigenschappen

Milieuprestaties beoordelingen

Omgeving	Belichtingsbeoordeling	Service Life*	Beschermingsaanbeveling
Zeeplashzone	Arm (250 uur SST)	2-3 jaar	Mil-a -8625 Type I Anodize
Industriële atmos .	Matig (500 uur)	5-8 jaar	PEO -coating
Landelijke sfeer	Goed (1000 uur)	10+ jaar	PVDF -coating
Alclad -versie	Uitstekend	20+ jaar	5% geklede laag

*Met de juiste oppervlaktebescherming

Beschermingssystemen:

Anodiseren:

Chroomzuur (type I): 8-12 μm dikte

Zwavelzuur (type II): 15-25 μm dikte

Coatings:

Plasma elektrolytische oxidatie: 50-70 μm keramische laag (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 uur zoutspray)

Kathodische bescherming: Zinkrijke primers (85% Zn-inhoud)

6. Machinebestrijdingskenmerken

Optimalisatieparameters

Werking	Gereedschapsmateriaal	Snelheid (m/min)	Feed (mm/rev)	Aantekeningen
Omdraaiend	Carbide K20	150-250	0.12-0.20	7 graden positieve hark
Frezen	Carbide K10	200-400	0.05-0.15	Klimfrezen vereist
Boren	Tialn gecoat	30-40	0.03-0.08	135 graden punthoek
Tikken	HSS-CO5	8-12	Pitch Matched	Gebruik UNJ -threadformulier

Prestatiestatistieken:

Machinabiliteit Index: 70% (basislijn: 2011- t 3=100%)

Oppervlakteruwheid: ra 0,8μm haalbaar

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Gereedschap Levensverwachting: 30 minuten continu snijden

Thermische vervorming:<0.05mm at 80°C

7. Lasbaarheid en verbindingsmethoden

Fusion -lassen niet aanbevolen
Haz Cracking -gevoeligheid overschrijdt 80% (AWS D1 . 2). Goedgekeurde alternatieven:

Wrijvingsrappel (FSW)

Tool Rotation: 800-1, 200 tpm

Traverse snelheid: 60-150 mm/min

Schouderdiameter: 1,2 × wanddikte

Z-Force Control: 8-15 Kn

Lijmbinding

Structurele epoxieën: FM73 of EA9394 (groter dan of gelijk aan 20MPa Shear)

Surface Prep: Chromate Conversion Coating (Mil-C -5541))

Curingcyclus: 120 graden /2 uur onder de druk van 50 kpa

Mechanisch bevestiging

Hi-Lok Pins: Shear Strength 65Kn (6mm Ø)

Rivet -afstand: groter dan of gelijk aan randafstand van 4 × diameter

Collaterale schade uitsluiting zone: 1,5 × bevestigingsdiameter

8. fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde	Teststandaard
Dikte	2.78 g/cm³	ASTM B311
Thermische geleidbaarheid (100 graden)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 graad)	23,2 μm/m · graad	ASTM E228
Elektrische weerstand	50 nΩ·m	ASTM B193
Elasticiteitsmodulus	73.1 GPA	ASTM E111
Specifieke warmte (25 graden)	875 J/kg · K	ASTM E1269
Latente fusiewarmte	390 kJ/kg	-
Herkristallisatietemp	260 graden	-

9. oppervlaktekwaliteitsnormen

Naadloze constructie: geen longitudinale laslijnen

Oppervlakteafwerking: RA kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm (molenafwerking), polijstbaar tot RA 0,1μm

Visuele inspectie: per AMS 2771 Klasse A

Defectlimieten:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Krassen<0.05mm depth

Sterflijnen van niet meer dan 0,1 μm RA

Reinigingsprotocollen:

Ultrasone degrezen (AMS 2646)

Zuuretsen voor lijmbindingen

10. certificeringen en testen

Niet-destructieve testen

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Eddy Current: ASTM E309 (0,5 mm gevoeligheid)

Dye Penetrant: ASME Sectie V Artikel 6

Hydrostatisch: 50 mpa testdruk gedurende 30 seconden

Mechanisch testen

Treksterkte: ASTM E8 bij meerdere temperaturen

Hardheid: Rockwell B Scale (ASTM E18)

Impact: Charpy V-Notch op -65 graad (min . 4 j)

Certificeringen

NADCAP AC7117 (Materials Testing)

AS9100 Aerospace Quality

PED 2014/68/EU -categorie IV

ISO 9001: 2015 Kwaliteitsbeheer

Ruimtevaarttoepassingen: Landingsgestelcomponenten, raketgeleidingssystemen, actuatorbehuizingen, hydraulische lijnen en vleugelspar-versterkingen waarbij de sterkte-gewichtsverhouding kritiek is .

Verpakking: VCI Paper + Double-Layer PE-film met Desiccant, ISPM 15 conforme houten kratten . Standaard doorlooptijd: 8 weken .

Populaire tags: 2024 T3 Aluminium ronde buis, China 2024 T3 Aluminium ronde buisfabrikanten, leveranciers, fabriek