1/2

<< /span>

3003 Aluminium ronde buis

3003 naadloze aluminium buis is een multifunctioneel en hoog prestatiemateriaal dat veel wordt gebruikt in meerdere industrieën .

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en normen

Conformerend aan ASTM B210, ASTM B491 en EN {573-3 normen, heeft 3003 aluminium ronde buis een mangaanversterkte legeringsformulering geoptimaliseerd voor superieure vormbaarheid en corrosieweerstand:

Primaire elementen:

Mangaan (mn): 1.0-1.5% (verhoogt de sterkte zonder ductiliteit in gevaar te brengen)

Magnesium (mg): minder dan of gelijk aan 0,10% (sporenhoeveelheden voor verwerkingsverbetering)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 97,8% (balans)

Onzuiverheidslimieten:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,7%

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,6%

Koper (cu): 0.05-0.20%

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,10%

Supplied in strain-hardened tempers including H14 (¼ hard), H18 (½ hard), and O (annealed) per ASTM B210 specifications. Certified to MIL-T-5062B for marine applications and NSF/ANSI 61 for potable water systems. Third-party verification confirms consistent intermetallic phase distribution critical for uniforme corrosieweerstand .

2. sterkteprestaties

3003 biedt uitzonderlijke koudvormbaarheid met matige sterkte voor structurele toepassingen:

Eigendom	O Temper	H14 Temper	H18 Temper	Teststandaard
Treksterkte (RM)	110-145 mpa	145-180 mpa	170-215 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (RP0.2)	35-50 mpa	125-150 mpa	160-195 mpa	ASTM E8
Rek bij pauze (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Compressieopbrengst	40 MPa	130 MPa	165 MPA	ASTM E9
Afschuifkracht	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Vermoeidheid (10⁷ cycli)	60 MPa	75 MPa	95 MPA	ISO 1099
Diepe tekeningverhouding (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% ductiliteit op -196 graad en vertoont uitstekende vormingseigenschappen in koudwerkende bewerkingen .

3. warmtebehandeling en verwerking

Als een niet-verwarming van de behandelbare legering worden mechanische eigenschappen bereikt door spanningsharding:

Koud werkproces

Hete rollen: Eerste verwerking bij 370-480 diploma tot 8mm dikte

Koude tekening: Sequentiële reducties bereiken:

O Temper: Volledig ingeschakeld op 415 graden

H14: 7-15% Reductie van het gebied

H18: 25-30% Reductie van het gebied

Gemiddeld gloeien: 315-345 graad gedurende 2 uur per reductie van 50%

Resulterende microstructuur

Korrelgrootte: astm 6-9 (10-30 μm equiaxed korrels)

Dispersoïden: Al₆ (Mn, Fe) fasedeeltjes (<0.5μm)

Dislocatiedichtheid: 10⁷/cm² (o) tot 10¹⁰/cm² (H18)

Textuurcoëfficiënt:<0.65 for deep drawing applications

HERKRYSTALLISATIE DREMLOD: 250-280 diploma

4. Dimensies en aanpassing

Vervaardigd naar precieze toleranties voor HVAC en architecturale toepassingen:

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Aangepaste opties
Buitendiameter	3-400 mm	± 0,1% OD	Elliptische profielen
Wanddikte	0.3-8 mm	± 8% WT	Taps toelopende secties
Lengte	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Opgericht tot 60m
Rechtheid	-	1 . 5mm/m max.	± 0,5 mm/m
Ovaliteit	-	Minder dan of gelijk aan 1,2% TIR	Minder dan of gelijk aan 0,5% TIR
Bend Radius (min)	1.0 × OD	-	Minimaal 0,6 × OD

Speciale fabricage:

Uitbreidingsvorming voor verbindingen van warmtewisselaar

Roterende zwaaires voor afbraakvermindering

Aangepaste eindvorming (Flare, Bead, Bulge)

Roll -grooving voor mechanische gewrichten

Spiraalbuisconfiguraties

5. corrosieweerstandseigenschappen

Gegevens over milieuprestaties

Omgeving	ISO 9223 rating	Corrosiesnelheid (μm/jr)	Beschermingsaanbeveling
Zoetwater	RC1 (uitstekend)	<0.5 μm/yr	Interne passivering
Chemische behandeling	RC2 (uitstekend)	1-3 μm/jr	Polyethyleen voering
Kustsfeer	RC3 (goed)	3-8 μm/jr	Chromaat conversiecoating
Industriebied	RC3 (goed)	8-15 μm/jr	Poedercoating
Voedselverwerking	RC1 (uitstekend)	0,2 μm/jr	Electropolishing

Beschermingssystemen:

Passivering: Salpeterzuurbehandeling per ASTM B580

Coatings:

Epoxy-fenolische coatings: 30-60 μm DFT

Polyurethaan: 40-80 μm voor UV -weerstand

Galvanische bescherming: Zinkspray metallisatie + afdichtmiddel

Biocidale behandelingen: Zilverion-ion-impregnatie voor microbiële controle

6. Machinebestrijdingskenmerken

Optimalisatieparameters

Werking	Gereedschapsmateriaal	Snelheid (m/min)	Feed (mm/rev)	Aantekeningen
Omdraaiend	Carbide K10	250-450	0.25-0.45	Scherpe positieve hark
Frezen	Carbide K20	300-500	0.15-0.30	High Helix Tools
Boren	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	130 graden punthoek
Tikken	HSS-CO5	25-40	Pitch Matched	90% draaddiepte

Prestatiestatistieken:

Machinabiliteit Index: 95% (Baseline: 2011- T 3=100%)

Oppervlakteruwheid: RA 0,5 um Haalbare droge bewerking

Opgebouwde randweerstand: uitstekend (graad 1 per ISO 3685)

Chip Formation: Continuous Spiral Chips

Gereedschapsleven: 50% langer dan 6061 legering

Koelvloeistofaanbeveling: minimal (5-7% emulsie)

7. Lasbaarheid en verbindingsmethoden

Uitstekende lasbaarheid tussen processen

Gasmetaal lassen (GMAW)

Vuldraad: ER4043 (ALSI5) of ER1100

Afscherming gas: ar + 25-30% hij mengsel

Draadsnelheid: 8-12 m/min (od 12-50 mm)

Warmte -invoer: minder dan of gelijk aan 0,8 kJ/mm

Deelnemen aan methoden

Solderen:

Zink-aluminium soldeers: 390-450 diploma

Fluxtype: niet-corrosief organisch

Lijmbinding:

Polyurethaanlijmen: 18-25 MPA Shear

Epoxy Systems: 30-40 MPA -trek

Mechanisch bevestiging:

Kralen eindverbindingen

Push-to-Connect-fittingen

Clinching voor permanente gewrichten

8. fysieke eigenschappen

Eigendom	Waarde	Teststandaard
Dikte	2.73 g/cm³	ASTM B311
Thermische geleidbaarheid (25 graden)	193 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 graad)	23,2 μm/m · graad	ASTM E228
Elektrische geleidbaarheid	51% IAC's	ASTM B193
Elasticiteitsmodulus	69.0 GPA	ASTM E111
Specifieke warmte (100 graden)	897 J/kg · K	ASTM E1269
Thermische expansiecoëfficiënt	0,55 m/m graad	ASTM D696
Reflectiviteit (zichtbaar)	85%	ASTM E903
Emissiviteit (gepolijst)	0.05	ASTM E423

9. oppervlaktekwaliteitsnormen

Afwerkingsopties:

Mill finish: ra 0.8-1.2 μm

Borstelde afwerking: ra 0.3-0.6 μm

Mirror Pools: RA<0.1μm achievable

Satin Anodizing: RA 0,4 μm

Inspectiecriteria (ASTM B491):

Oppervlakte -onvolkomenheden: minder dan of gelijk aan 0,005 mm diepte

Die markeringen: minder dan of gelijk aan 0,05 mm hoogte

Verkleuring: geen

Oxide uniformity: >95% dekking

Reinigingsprotocollen:

Alkalische reiniging per AMS 2647

Helder dompelen voor decoratieve toepassingen

Stoomreiniging voor buizen van voedselkwaliteit

10. certificeringen en testen

Kwaliteitsborgingsprotocollen

Chemische verificatie:

Optische emissiespectrometrie

ICP -massaspectroscopie voor onzuiverheden

Fysiek testen:

Afvlakkingstest tot 60% OD -reductie

Reverse Bend -test: 180 graden zonder kraken

Hydrostatische druktests: 3 x werkdruk

NDT -methoden:

Eddy Current Testing Par ASTM E309

Ultrasone wanddikte verificatie

Heliumlektests

Industriecertificeringen

NSF/ANSI 61 voor drinkwatersystemen

ASME BPVC Sectie VIII Naleving

FDA CFR 21.177.1500 (Food Contact)

Mil-t -5062 b Naval Specificatie

PED 2014/68/EU -bijlage I

Lloyd's registertype goedkeuring

Primaire toepassingen: Warmtewisselaarcomponenten, condensorbuizen, druppelirrigatiesystemen, meubelkaders, decoratieve structuren, chemische overdrachtslijnen en cryogene vaten waar corrosiebestendigheid en vormbaarheid kritisch zijn .

Verpakking: VCI Paper Interleaving + PE Wrap Bundels, kratten met versterkte hoeken . Standaard doorlooptijd: 3 weken voor gevulde maten .

Populaire tags: 3003 Aluminium ronde buis, China 3003 Aluminium ronde buisfabrikanten, leveranciers, fabriek