5052 aluminium buis
5052 Geëxtrudeerde aluminium naadloze pijp is een uitstekende keuze voor veel industriële toepassingen . Het is gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegering en heeft uitstekende corrosieweerstand, waardoor het zeer geschikt is voor gebruik in zware omgevingen .
1. Materiaalsamenstelling en normen
Conformerend aan ASTM B210, AMS 4005 en EN {573-3 normen, heeft 5052 aluminium buis een magnesiumverrijkte legeringsamenstelling geoptimaliseerd voor mariene en industriële toepassingen:
Primaire elementen:
Magnesium (mg): 2.2-2.8% (verbetert sterkte en corrosieweerstand)
Chromium (Cr): 0.15-0.35% (verbetert de weerstand van stresscorrosie) weerstand)
Basismateriaal:
Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 96,8% (balans)
Onzuiverheidslimieten:
IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,40%
Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,25%
Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,10%
Mangaan (MN): minder dan of gelijk aan 0,10%
Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,10%
De legering wordt geleverd in met strain geharde temperaturen, waaronder H32 (¼ hard), H34 (½ hard) en H38 (volledig hard) per ASTM B210 specificaties . derden verificatie door NADCAP AC7117 Zorgt voor consistente chromiumverdeling Kritiek voor pitting resistentie in chloride-omgevingsweerstand in chloride-resistentie in chloride-omgevingsweerstand ..
2. sterkteprestaties
5052 demonstreert superieure ductiliteit-sterkte verhoudingen ideaal voor drukvaten en structurele vormen:
|
Eigendom |
H32 Temper |
H34 Temper |
H38 Temper |
Teststandaard |
|
Treksterkte (RM) |
195-240 mpa |
230-275 mpa |
270-305 mpa |
ASTM E8 |
|
Opbrengststerkte (RP0.2) |
160-195 mpa |
195-230 mpa |
250-285 mpa |
ASTM E8 |
|
Rek bij pauze (%) |
12-18% |
8-12% |
5-8% |
ASTM E8 |
|
Afschuifkracht |
125 MPA |
145 MPA |
170 MPa |
ASTM B769 |
|
Burst -druk (OD20 × WT2MM) |
18,5 MPA |
23.1 MPA |
28.7 MPA |
ASTM B641 |
|
Vermoeidheid (10⁷ cycli) |
100 MPa |
115 MPA |
130 MPa |
ISO 1099 |
|
Impact taaiheid (20 graden) |
27 J |
22 J |
15 J |
ASTM E23 |
Retains >95% sterkte bij -40 graad en vertoont consistente druksterkte binnen 2% van de trekwaarden .
3. warmtebehandeling en verwerking
Als een niet-verwarming van de behandelbare legering worden mechanische eigenschappen bereikt door spanningsharding:
Koud werkproces
Hete rollen: Eerste reductie op 400-450 diploma tot 12 mm dikte
Koude tekening: 15-25% gebiedsreductie per pass
H32: 8-15% Totale reductie
H34: 16-24% Totale reductie
H38: 25-30% Totale reductie
Stabilisatie: 150 graden gedurende 60 minuten om restspanningen te verlichten
Resulterende microstructuur
Korrelgrootte: astm 7-10 (5-15 μm langwerpige korrels)
Dislocatiedichtheid: 10⁹/cm² (H32) tot 10¹⁰/cm² (H38)
Textuurcoëfficiënt:<0.7 for deep drawing applications
HERKRYSTALLISATIE DREMLOD: 260-280 diploma
Post-vormende gloeien is toegestaan op 345 graden voor stressverlichting zonder afbraak van eigenschappen .
4. Dimensies en aanpassing
Gefabriceerd volgens de normen voor mariene engineering met verbeterde corrosietoeslagen:
|
Parameter |
Standaardbereik |
Precisietolerantie |
Aangepaste opties |
|
Buitendiameter |
6-300 mm |
± 0,1% OD |
Ovale/rechthoekige profielen |
|
Wanddikte |
0.5-12 mm |
+10%/-5% WT |
Variabele wandsecties |
|
Lengte |
1-12 m |
+3 mm/-0 mm |
Opgerolde lengtes 30m+ |
|
Rechtheid |
- |
1mm/m Max . |
± 0,3 mm/m |
|
Ovaliteit |
- |
Minder dan of gelijk aan 1,0% TIR |
Minder dan of gelijk aan 0,3% TIR |
|
Bend Radius (min) |
1,5 × OD |
±5% |
Strakke straal: 0,75 × OD |
Fabricagemogelijkheden:
CNC Rotary Draw Bending (tot 180 graden bochten)
Hydroforming voor complexe dwarsdoorsneden
Uitgebreide uiteinden voor buis-tot-buisverbinding
Draad rollen per asme b 1.20.1
5. corrosieweerstandseigenschappen
Milieuprestaties beoordelingen
|
Omgeving |
ISO 9223 rating |
Corrosiesnelheid (μm/jr) |
Beschermingsaanbeveling |
|
Marine offshore |
RC5 (uitstekend) |
<5 μm/yr |
Mil-prf -85582 mariene jas |
|
Chemisch proces |
RC4 (goed) |
8-20 μm/jr |
PVDF -voering |
|
Kustsfeer |
RC4 (goed) |
5-15 μm/jr |
Anodize type iib |
|
Blootstelling aan zoutontsteking ontwrichten |
RC4 (goed) |
10-25 μm/jr |
Keramische epoxycoating |
Beschermingssystemen:
Anodiseren:
Type iib (harde jas): 25-75 μm dikte
Chroomzuur (type I): 5-8 μm voor dunne wanden
Coatings:
Fluoropolymer Systems (pvdf): 30-50 μm dft (30- jaar garantie)
Ceramic-gemodificeerde epoxieën: 200μm DFT
Thermisch sprayaluminium (TSA): 150 μm boog gespoten laag
Galvanisch isolement: Diëlektrische vakbonden voor ongelijksoortige metaalverbindingen
6. Machinebestrijdingskenmerken
Optimalisatieparameters
|
Werking |
Gereedschapsmateriaal |
Snelheid (m/min) |
Feed (mm/rev) |
Aantekeningen |
|
Omdraaiend |
Carbide K01 |
300-500 |
0.20-0.40 |
Positieve harkgeometrieën |
|
Frezen |
Carbide K10 |
400-600 |
0.10-0.20 |
6- Flute End Mills Preferred |
|
Boren |
Tin gecoat |
70-100 |
0.05-0.12 |
118 graden punthoek |
|
Tikken |
HSS-CO8 |
15-25 |
Pitch Matched |
85% draaddiepte |
Prestatiestatistieken:
Machinabiliteit Index: 80% (Baseline: 2011- t 3=100%)
Oppervlakteruwheid: ra 0,4μm haalbaar
Opgebouwde randweerstand: Klasse 3 (ISO 3685)
CHIP -vorming: continue chips die brekers vereisen
Koelvloeistofaanbeveling: 7-10% emulsieconcentratie
7. Lasbaarheid en verbindingsmethoden
Uitzonderlijke fusielastbaarheid
GTAW en GMAW goedgekeurd volgens AWS D1.2 Procedures:
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Vuldraad: ER5356 (ALMG5CR) of ER5556
Afscherming gas: ar +25-30% hij mengsel
Warmte -invoer:<1.2 kJ/mm
Interpass -temp:<100°C
Tube-to-buisaanvoeg
Orbitaal lassen:
Rotatiesnelheid: 4-10 rpm
Huidige pulsatie: 150Hz met 40% achtergrond
Het solderen:
Aluminium-Silicon Filler: Baisi -4 (4047 legering)
Torch Temperatuur: 590-620 diploma
Mechanische verbindingen:
Swagelok -fittingen: tot 400 bar werkdruk
Victaulic gegroefde koppelingen: maatbereik 15-300 mm
8. fysieke eigenschappen
|
Eigendom |
Waarde |
Teststandaard |
|
Dikte |
2.68 g/cm³ |
ASTM B311 |
|
Thermische geleidbaarheid (25 graden) |
138 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
Cte (20-100 graad) |
23,8 μm/m · graad |
ASTM E228 |
|
Elektrische weerstand |
47 nΩ·m |
ASTM B193 |
|
Elasticiteitsmodulus |
70.3 GPA |
ASTM E111 |
|
Magnetische permeabiliteit |
1.02 μH/m |
ASTM A342 |
|
Geluidssnelheid |
5150 m/s |
ASTM E494 |
|
Emissiviteit (100 graden) |
0,10 (gepolijst) |
ASTM C835 |
|
Reflectiviteit (zichtbaar) |
75-85% |
ASTM E903 |
9. oppervlaktekwaliteitsnormen
Naadloze (ASTM B210) of gelaste (ASTM B491) constructie
Oppervlakte -afwerkingen:
Mill finish: ra 0.5-1.5 μm
Soepel afwerking: ra 0.2-0.5 μm (voor sanitaire toepassingen)
Mirror Pools: RA<0.025μm achievable
Defect classificatie (en 10246-14):
Krassen: minder dan of gelijk aan 0,03 mm diepte
Die -lijnen: minder dan of gelijk aan 0,1% OD
Opnamegrootte: minder dan of gelijk aan 0,2 mm
Geen zichtbare naad op gelaste buizen
Reinigingsprotocollen:
Elektropolishing per ASTM B912
Ontgroten tot AMS 2658 Klasse D
10. certificeringen en testen
Niet-destructieve testen
Eddy Current: ASTM E309 met een gevoeligheid van 0,25 mm
Hydrostatisch: 1,5 × ontwerpdruk gedurende 60 seconden
Heliumlektests:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity
Ultrasone wandmeting: ± 0,01 mm resolutie
Materiële certificeringen
Norsok M650 goedgekeurd voor offshore -aanvragen
PED 2014/68/EU -bijlage I Naleving
FDA CFR 21.177.1500 voor voedselcontact
Ad {{{0}}} Merkblatt HP0 goedgekeurd voor drukvaten
Lloyd's registertype goedkeuringscertificaat
Mariene toepassingen: Rompenetraties, leuningen, masten, warmtewisselaars, brandstofleidingen en ontziltingscomponenten waarbij weerstand van zeewatercorrosie Paramount is .
Verpakking: VCI-schuimdoppen + krimp-wrap bundels, houten kratten met polyethyleen vochtbarrière . standaard doorlooptijd: 4 weken voor gevulde maten .
Populaire tags: 5052 Aluminium buizen, China 5052 Aluminium buizenfabrikanten, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
