1/2

<< /span>

5083 Aluminium ronde bar

5083 Anti roest aluminium extrusiestang wordt gemaakt door extrusieproces. Extrusietechnologie is een plastic verwerkingsmethode die metalen billets in de gewenste vorm en grootte door middel van mallen persen. Tijdens het extrusieproces wordt de 5083 aluminiumlegering billet verwarmd en gesmeerd voordat het voor extrusie in de vorm van de extruder wordt gevoerd. De vorm van de mal bepaalt de dwarsdoorsnedevorm van de extrusiestang, terwijl de parameters van het extrusieproces de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van de extrusiestang beïnvloeden.

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

5083 Aluminiumlegering is een krachtige niet-verwarmingstheersbare AL-MG-legering die bekend staat om zijn uitzonderlijke sterkte, lasbaarheid en superieure corrosieweerstand in mariene omgevingen. De ronde balkconfiguratie biedt geoptimaliseerde eigenschappen voor kritieke structurele en mariene toepassingen:

Primaire legeringselementen:

Magnesium (mg): 4. 0-4. 9% (versterking van vaste oplossing)

Manganese (mn): {{{0}}. 4-1. 0% (korrelstructuurcontrole)

Chromium (cr): 0. 05-0. 25% (verbetering van de corrosieweerstand)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 92,4% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

Iron (Fe): minder dan of gelijk aan 0. 40% max

Silicium (si): minder dan of gelijk aan 0. 40% max

Koper (cu): minder dan of gelijk aan 0. 10% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0. 25% max

Titanium (ti): minder dan of gelijk aan 0. 15% max

Andere elementen: minder dan of gelijk aan {{{0}}. 05% elk, minder dan of gelijk aan 0,15% totaal

Premium productieproces:

Smeltvoorbereiding:

Primair hoog zuiver aluminium (minimaal 99,7%)

Nauwkeurige toevoegingen van legeringselementen

Smeltfiltratie door keramische schuimfilters (20-30 ppi)

Geavanceerde ontgasserende behandeling (waterstof <0. 1 ml/100 g)

Graanverfijning met al-ti-b master legering

Direct-chill (DC) semi-continu gieting

Homogenisatie:

450-480 graad voor 8-16 uren

Uniforme temperatuurregeling: ± 5 graden

Gecontroleerde koelsnelheid: 25-40 graad /uur

Mn-dispersoïde optimalisatie

Heet werken:

Eerste uitsplitsing: 380-420 diploma

Gemiddeld Rolling/Smeing: 350-400 diploma

Final Hot Working: 320-370 diploma

Zorgvuldige temperatuurregeling om kraken te voorkomen

Koud werken:

H111: Minimale stamharding na hete werken

H112: enigszins gespannen tijdens de productie

H116: Temper op zee geoptimaliseerd

H32: Quarter-Hard Condition (stam gehard)

Afwerking:

Oppervlakte -conditionering

Precisie rechtmaken

Stress verlicht de behandeling voor H32 Temper

Dimensionale verificatie

Oppervlaktekwaliteitsinspectie

Volledige traceerbaarheid van de productie met uitgebreide documentatie voor kritieke toepassingen.

2. Mechanische eigenschappen van 5083 aluminium ronde balk

Eigendom	H111 (min)	H111 (typisch)	H32 (min)	H32 (typisch)	Testmethode
Ultieme treksterkte	275 MPA	290-310 mpa	305 MPA	315-335 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (0. 2%)	125 MPA	130-150 mpa	215 MPA	225-245 mpa	ASTM E8
Rek (2 inch)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Hardheid (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	ASTM E10
Vermoeidheid (5 × 10⁸)	125 MPA	130-145 mpa	140 MPa	145-160 mpa	ASTM E466
Afschuifkracht	170 MPa	175-190 mpa	185 MPA	190-205 mpa	ASTM B769
Compressieve opbrengststerkte	130 MPa	135-155 mpa	220 MPA	230-250 mpa	ASTM E9
Elasticiteitsmodulus	71. 0 gpa	71. 0 gpa	71. 0 gpa	71. 0 gpa	ASTM E111

Onroerendgoedverdeling:

Longitudinale tot transversale eigenschapsverhouding: 1. 00: 0. 90-0. 95

Variatie over de diameter:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Kern tot variatie van oppervlakte hardheid:<5 HB

Retentie van onroerend goed na het lassen: superieur vergeleken met warmtebehandelige legeringen

3. Microstructurele kenmerken

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Graanstructuur:

Gelijkwaardig korrels in gegloeide toestand

Langwerpige korrels in met stam geharde tempers

Astm korrelgrootte 6-8 (45-22 μm)

Uniforme korrelverdeling over het gedeelte

Neerslagverdeling:

Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, uniforme verdeling

Al₈mg₅ Beta -fase: gecontroleerde volumefractie

Al-fe-mn intermetallics: verfijnde distributie

CR-rijke dispersoïden: verbetert de herkristallisatiecontrole

Textuurontwikkeling:

Matige vervorming textuur in H32 Temper

Near-random oriëntatie in H111-toestand

Gecontroleerde directionaliteit voor optimale eigenschappen

Speciale functies:

Fijne mg₂si gaat neer op korrelgrenzen

Afwezigheid van PFZ's (neerslagvrije zones)

Lage dislocatiedichtheid in H111 -toestand

Hogere dislocatiedichtheid bij H32 Temper

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Commerciële tolerantie	Testmethode
Middellijn	10-500 mm	± 0. 20 mm tot 30 mm	± 0. 30 mm tot 30 mm	Micrometer
		± 0. 6% boven 30 mm	± 1. 0% boven 30 mm
Ovaliteit	N/A	50% tolerantie met diameter	75% tolerantie met diameter	Micrometer
Lengte	2000-6500 mm	± 3 mm	± 6 mm	Meet meetlint
Rechtheid	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Richtlinatie
Oppervlakteruwheid	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm RA Max	Profielmeter
Cut -eind vierkante	N/A	0. 5 graad max	1. {0 max	Gradenboog

Standaard beschikbare formulieren:

Round Bar: Diameters 10-500 mm

Gesneden service beschikbaar

Speciale toleranties beschikbaar op aanvraag

Precisie -grondbalken voor kritieke toepassingen

Aangepaste lengtes en oppervlakte -afwerkingen beschikbaar

5. Temperaanduidingen en stamhardende opties

Temperatuurcode	Procesbeschrijving	Optimale toepassingen	Belangrijkste kenmerken
F	Zoals gefabriceerd	Niet-kritische toepassingen	Geen mechanische eigendom garandeert
O	Gegloeid, verzacht	Applicaties die maximale vormbaarheid vereisen	Maximale ductiliteit, laagste sterkte
H111	Enigszins spanning gehard voorbij o	Structurele onderdelen van mariene	Goede balans van kracht en vormbaarheid
H112	Zeef verhard door het vormen van processen	Structurele toepassingen voor algemene doeleinden	Iets hogere sterkte dan H111
H116	Zeemertje	Marine- en offshore -toepassingen	Geoptimaliseerd voor zeewatercorrosieweerstand
H32	Spanning gehard en gedeeltelijk gegloeid	Hoogsterkte toepassingen	Hogere sterkte met matige ductiliteit

Temper selectiebegeleiding:

H111/H112: Merentoepassingen voor algemene doeleinden

H116: Kritieke toepassingen voor blootstelling aan mariene blootstelling

H32: Vereisten met een hogere sterkte

O: Maximale formulabiliteitstoepassingen

6. Kenmerken voor bewerking en fabricage

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Opmerkingen
Omdraaiend	Hardmetaal, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev	Goede chip breken met goed gereedschap
Boren	HSS-CO, carbide	Vc {=60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev	Goede gatenkwaliteit, matige opbouwrand
Frezen	Hardmetaal, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Gebruik klimfrezen voor de beste afwerking
Tikken	HSS, TICN gecoat	Vc =15-25 m/min	Goede draadkwaliteit met de juiste smering
Het opstellen	Hardmetaal, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H8 -tolerantie haalbaar
Zagen	Carbide-tip	Vc =1500-2500 m/min	Matige tandveld voor de beste resultaten

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsclassificatie: 60% (1100 aluminium=100%)

Oppervlakteafwerking: goed (ra 1. 6-3. 2μm gemakkelijk haalbaar)

Chip Formation: lange, vezelige chips; Chip Breakers aanbevolen

Koelvloeistof: in water oplosbare emulsie voorkeur (8-10% concentratie)

Gereedschapslijtage: matig met de juiste parameters

Lasbaarheid: uitstekend met Tig, Mig en wrijvingsstoorlassen

Koud werken: goede vormbaarheid in O/H111 -toestand

Hot Working: 350-450 Degree aanbevolen temperatuurbereik

Koude buiging: minimale straal 1 × diameter (o temperatuur), 1,5 × diameter (H temperatuur)

7. Systemen voor corrosieweerstand en bescherming

Type omgeving	Weerstandsbeoordeling	Beschermingsmethode	Verwachte prestaties
Industriële sfeer	Erg goed	Schoon oppervlak	10-15+ jaar
Mariene sfeer	Uitstekend	Schoon oppervlak	15-20+ jaar
Zeewater onderdompeling	Erg goed	Kathodische bescherming	10-15+ jaar met onderhoud
Hoge luchtvochtigheid	Uitstekend	Standaardreiniging	20+ jaar
Stresscorrosie	Uitstekend in H116	Selectie van de juiste humeur	Superieur aan 6xxx -serie
Afscheiding	Uitstekend	Selectie van de juiste humeur	Superieur aan 6xxx -serie

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm dikte

Type III (hard): 25-75 μm dikte

Opmerking: kan de corrosieweerstand in mariene omgevingen enigszins verminderen

Mechanische afwerking:

Polijsten: verbeterde uiterlijk en verminderde sites voor het initiatie van corrosie

Glazen kraalblazen: uniform mat uiterlijk

Schildersystemen:

Epoxy primer + polyurethaan topcoat

Marine-kwaliteitssystemen beschikbaar

Gespecialiseerde mariene bescherming:

Onder de indruk van de huidige kathodische bescherming

Offeranodes (zink of aluminium)

8. Fysieke eigenschappen voor engineeringontwerp

Eigendom	Waarde	Ontwerpoverweging
Dikte	2,66 g/cm³	Gewichtsberekening voor mariene componenten
Smeltbereik	574-638 diploma	Lasparameters
Thermische geleidbaarheid	117-121 W/m·K	Thermisch managementontwerp
Elektrische geleidbaarheid	28-32% GBCS	Elektrische toepassingen Ontwerp
Specifieke warmte	900 J/kg · K	Thermische massaberekeningen
Thermische expansie (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Thermische stressanalyse
Young's Modulus	71. 0 gpa	Berekeningen van afbuiging en stijfheid
Poissons verhouding	0.33	Structurele analyseparameter
Dempingscapaciteit	Beter dan 6xxx/7xxx -serie	Trillingsgevoelige toepassingen

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -196 diploma tot +200 diploma

Cryogene prestaties: uitstekend (verhoogde sterkte bij lage temperaturen)

Corrosietoeslag: typisch 0. 15 mm/jaar in mariene omgevingen

Galvanische compatibiliteit: isolatie aanbevolen met koolstofstaal

Magnetische eigenschappen: niet-magnetisch

Impactweerstand op lage temperatuur: uitstekend (geen ductiele-naar-brosse overgang)

9. Kwaliteitsborging & testen

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Trekstesten (longitudinaal en transversaal)

Hardheidstesten (Brinell)

Dimensionale inspectie:

Diametermetingen op meerdere locaties

Rechtheid verificatie

Ovaliteitsmeting

Visuele inspectie:

Oppervlaktefouten beoordeling

Afwerking Kwaliteit Verificatie

Gespecialiseerde testen (indien nodig):

Ultrasone inspectie per ASTM E114

Corrosietesten (ASTM G67 voor peeling)

Intergranulaire corrosietesten (ASTM G66)

Stresscorrosietesten (ASTM G47)

Standaardcertificeringen:

Mill Test Report (en 10204 3. 1)

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Dimensionaal inspectierapport

Materiaal traceerbaarheid documentatie

10. Toepassingen en ontwerpoverwegingen

Primaire toepassingen:

Scheepsbouwkunde:

Schepen propellerschachten

Roervoorraden en pintels

Mariene hardwarecomponenten

Offshore platformcomponenten

Transport:

Marine- en kustwachtschipstructuren

High-speed veerbootcomponenten

Scheepsbouw structurele elementen

Onderzeeërcomponenten

Industriële componenten:

Chemische verwerkingsapparatuur

Drukvaten voor mariene omgevingen

Cryogene toepassingen

Zeer corrosieve omgeving componenten

Defensietoepassingen:

Marinegeweerbevestigingen

Munitieafhandelingsapparatuur

Radar- en sensorondersteuningsstructuren

Torpedo -componenten

Gespecialiseerd gebruik:

Bouten en bevestigingsmiddelen voor het gebruik van zee

Klepstammen en componenten

Nucleaire industrie componenten

Componenten voor ontziltingsinstallatie

Ontwerp voordelen:

Uitzonderlijke corrosieweerstand in mariene omgevingen

Uitstekende lasbaarheid zonder behandeling na de lever

Superieure stresscorrosie kraken weerstand

Goede krachtretentie bij cryogene temperaturen

Niet-sparkende eigenschappen voor explosieve omgevingen

Uitstekende vermoeidheidseigenschappen

Goede bewerkbaarheid voor complexe componenten

Uitstekende vormbaarheid in gegloeide staat

Hoge sterkte-gewicht verhouding

Bewezen geschiedenis in veeleisende mariene toepassingen

Ontwerpbeperkingen:

Lagere sterkte vergeleken met 7xxx- en 2xxx -serie

Niet warmtebehandel voor sterkte-verbetering

Hogere kosten dan legeringen voor algemene doeleinden

Beperkte beschikbaarheid in zeer grote diameters

Werkharding tijdens de fabricage moet worden overwogen

Beperkte kracht van hoge temperatuur boven 200 graden

Economische overwegingen:

Hogere initiële kosten gecompenseerd door een lange levensduur

Lagere onderhoudskosten in mariene omgevingen

Betere levenscycluskosten in vergelijking met alternatieven van roestvrijstalen

Uitstekende recyclebaarheid en schrootwaarde

Lagere fabricagekosten in vergelijking met titaniumalternatieven

Populaire tags: 5083 Aluminium ronde bar, China 5083 Aluminium ronde bar fabrikanten, leveranciers, fabriek