1/2

<< /span>

5083 gesmede aluminium ronde balk

5083 Aluminium smeedstaven, zijn een type aluminiumlegeringsmateriaal dat uitstekende mechanische en fysische eigenschappen vertoont .

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

5083 forged aluminum round bar is a high-strength, non-heat-treatable aluminum-magnesium alloy specifically engineered to deliver exceptional performance in extremely harsh environments, particularly marine and cryogenic applications. Its precisely controlled forging process optimizes its internal microstructure, providing superior toughness, corrosion resistance, weldability, and fatigue strength, making it an ideal choice for Scheepstop, olie en gas, cryogene engineering en militaire toepassingen:

Primaire legeringselementen:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primair versterkende element, biedt hoge sterkte en goede lasbaarheid)

Mangaan (mn): 0.4-1.0% (verbetert de kracht verder en verfijnt graan)

Chromium (cr): 0.05-0.25% (remt herkristallisatie, verbetert de weerstand van de stresscorrosie)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 93,2% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,40% max

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,40% max

Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Andere elementen: minder dan of gelijk aan elk 0,05%, kleiner dan of gelijk aan 0,15% totaal

Premium smedenproces:

Smeltvoorbereiding:

High-zuiver primair aluminium (minimaal 99,7%)

Nauwkeurige toevoegingen van legeringelement met ± 0,05% tolerantie

Geavanceerde filtratie door keramische schuimfilters (30-40 ppi)

Geavanceerde ontgassingsbehandeling (waterstof <0,10 ml/100 g)

Graanverfijning met al-ti-b master legering

Direct-chill (DC) semi-continu gieting om grote ingots te produceren

Homogenisatie:

420-450 graad voor 10-24 uren

Uniforme temperatuurregeling: ± 5 graden

Gecontroleerde koelsnelheid: 15-25 graad /uur

Elimineert microsegregatie en homogeniseert legeringen samenstelling

Billet Voorbereiding:

Oppervlakte -conditionering (scalperen)

Ultrasone inspectie (100% volumetrisch)

Voorverwarming: 380-420 graad voor uniforme temperatuur

Smeedreeks:

Open-Die PreForming: 380-420 diploma

Gesloten-die of radiale smeden voor afwerking: 350-400 diploma

Hydraulische perscapaciteit: 2, 000-10, 000 ton (afhankelijk van de staafgrootte)

Computergestuurde RAM-snelheid en druk

Multi-fasen smeden om de graanstroom te optimaliseren en korrels te verfijnen

Minimale reductieverhouding: 3: 1 tot 5: 1, voor een dichte en uniforme interne structuur

Gloeien (o temperatuur) / stamharding (H tempers):

O temperatuur: 340-360 graad voor 1-3 uren, waardoor maximale ductiliteit wordt gewaarborgd

H Tempers: bereikt door Cold Working (e . g ., stretching, rechttrekken), zoals H111, H112

Eindverwerking:

Surface Conditioning (e . g ., geschild, grond of precisie gedraaid)

Precisie rechtmaken

Dimensionale verificatie

Oppervlaktekwaliteitsinspectie

Alle productiefasen zijn onderworpen aan strenge kwaliteitscontrole en traceerbaarheidsbeheer .

2. Mechanische eigenschappen van 5083 gesmeed ronde balk

Eigendom	O (gegloeid)	H111	H112	Testmethode
Ultieme treksterkte	270-305 mpa	290-330 mpa	280-320 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (0,2%)	110-135 mpa	130-160 mpa	115-145 mpa	ASTM E8
Rek (2 inch)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Hardheid (Brinell)	65-75 HB	75-85 HB	70-80 HB	ASTM E10
Vermoeidheid (5 × 10⁸ cycli)	120-140 mpa	130-150 mpa	125-145 mpa	ASTM E466
Afschuifkracht	160-180 mpa	175-195 mpa	170-190 mpa	ASTM B769
Elasticiteitsmodulus	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111
Breuktaaiheid (K1C, typisch)	26-30 mpa√m	28-32 mpa√m	27-31 mpa√m	ASTM E399

Onroerendgoedverdeling:

Axiale vs . radiale eigenschappen:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Interne eigenschapsvariatie over grote diameterbalken: meestal minder dan 5%

Kern tot variatie van oppervlakte hardheid:<3 HB

Retentie van onroerend goed na het lassen: gelaste zones kunnen meer dan 90% van het moedermateriaalsterkte behouden met een goede ductiliteit

Cryogene prestaties: sterkte en taaiheid verbeteren zelfs bij -196 graad (vloeibare stikstoftemperatuur), zonder brosse overgang

3. microstructurele kenmerken

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Graanstructuur:

Fijne, uniforme gelijkwaardig korrels

Astm korrelgrootte 6-8 (45-22 μm)

Smedesproces zorgt ervoor dat de graanstroom de contour van de balk volgt, het verbeteren van de mechanische eigenschappen en vermoeidheidsweerstand

Uniforme korrelverdeling over de gehele dwarsdoorsnede, vrij van grove korrelscheiding

Neerslagverdeling:

-Mg₅al₈ fase: fijn en uniform verspreid, werkend als de primaire versterkingsfase

Almn- of Alfemn -dispersoïden: verfijnt verder granen en remt herkristallisatie

ALCR -fase: verbetert de weerstand van de stresscorrosie

Textuurontwikkeling:

Milde textuur veroorzaakt door smeden, ontworpen om multidirectionele eigenschappen te optimaliseren

Gesmeed bars vertonen superieure isotropie in vergelijking met opgerolde producten

Speciale functies:

Continue neerslag van -fase bij korrelgrenzen die effectief worden geregeld om stresscorrosiegevoeligheid te voorkomen

Matige dislocatiedichtheid, gunstig voor werkharden

Afwezigheid van grove primaire intermetallische verbindingen

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Commerciële tolerantie	Testmethode
Diameter	100-800 mm	± 0,5 mm tot 300 mm	± 1,0 mm tot 300 mm	Micrometer/remklauw
		± 0,2% boven 300 mm	± 0,5% boven 300 mm
Ovaliteit	N/A	50% tolerantie met diameter	75% tolerantie met diameter	Micrometer/remklauw
Lengte	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Meet meetlint
Rechtheid	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Richtlinie/laser
Oppervlakteruwheid	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm RA Max	Profilometer
Cut -eind vierkante	N/A	0,5 graden max	1,0 graden max	Gradenboog

Standaard beschikbare formulieren:

Smeed ronde balk: diameters 100 mm tot 800 mm

Aangepaste gesneden service beschikbaar

Speciale toleranties en oppervlakteafwerkingen (e . g ., geschild, grond, precisie gedraaid) beschikbaar op aanvraag

Beschikbaar in verschillende gesmede temperaturen, zoals O, H111, H112

5. Temperaanduidingen & werkhardende opties

Temperatuurcode	Procesbeschrijving	Optimale toepassingen	Belangrijkste kenmerken
O	Volledig gegloeid, verzacht	Applicaties die maximale vormbaarheid vereisen	Maximale ductiliteit, laagste sterkte
H111	Matig spanning gehard na volledige gloeien	Algemene structuren, uitstekende eigenschappen na de lage	Goede kracht van kracht en ductiliteit
H112	Alleen platgedrukt na het smeden	Behoudt resterende spanningen van het smeden	Geschikt voor verdere verwerking voordat u bewerkt
H321	Gestabiliseerd H32 Temper	Hoge sterkte, strikte vereisten voor corrosieweerstand	Uitstekende SCC -weerstand, hogere sterkte

Temper selectiebegeleiding:

O: Voor complexe bewerkingen van koud vormen of waar verdere diepe verwerking nodig is

H111: voor structurele componenten die hoge sterkte, lasbaarheid en goede corrosieweerstand vereisen

H112: direct na het smeden gebruikt, geschikt voor onderdelen met aanzienlijke bewerking

H321: Voor mariene en cryogene toepassingen met extreem hoge stresscorrosie Cracking Resistance -vereisten

6. Bewerking en fabricagekarakteristieken

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Opmerkingen
Omdraaiend	Carbide, PCD	Vc =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Eenvoudig te bereiken goede oppervlakte -afwerking, matige gereedschapslijtage
Boren	Carbide, tin gecoat	Vc =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Aanbevolen boren door koelingen, goed voor diepe gaten
Frezen	Carbide, HSS	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Hoogpositieve harkhoekgereedschap, grote diepte van gesneden, hoge voeding
Tikken	HSS-E-PM, TICN gecoat	Vc =15-30 m/min	Juiste smering voor goede draadkwaliteit
Het opstellen	Carbide, HSS	Vc =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 Tolerantie haalbaar
Zagen	Carbide-tip mes	Vc =800-2000 m/min	Efficiënte snijden voor staven met een grote diameter

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsclassificatie: 70% (1100 aluminium=100%), iets lager machinebestendigheid in met stam geharde temperaturen

CHIP -vorming: gummy chips, hebben de neiging om rond gereedschappen te wikkelen, vereist goede chipbreakers

Koelvloeistof: in water oplosbare snijvloeistof (8-12% concentratie), koeling met hoge stroomsnelheid

Gereedschapslijtage: matige, regelmatige gereedschapsinspectie nodig

Lasbaarheid: uitstekend met TIG en MIG -lassen, een van de beste lasbare aluminiumlegeringen

Koud werken: goede vormbaarheid in o temperatuur, matig in H111 Temper

Hot Working: aanbevolen temperatuurbereik 300-400 diploma

Stresscorrosie Cracking: O, H111, H112 Tempers hebben een uitstekende weerstand tegen stresscorrosie kraken

Cryogene eigenschappen: behoudt de kracht en taaiheid bij extreem lage temperaturen

7. corrosieweerstand en beveiligingssystemen

Type omgeving	Weerstandsbeoordeling	Beschermingsmethode	Verwachte prestaties
Industriële sfeer	Uitstekend	Schoon oppervlak	20+ jaar
Mariene sfeer	Uitstekend	Schoon oppervlak	15-20+ jaar
Zeewater onderdompeling	Erg goed	Kathodische bescherming of schilderij	10-15+ jaar met onderhoud
Hoge luchtvochtigheid	Uitstekend	Schoon oppervlak	20+ jaar
Stresscorrosie	Uitstekend	Geschikte temperselectie (H111/H112/H321)	Extreem lage gevoeligheid
Afscheiding	Uitstekend	Standaardbescherming	Extreem lage gevoeligheid
Galvanische corrosie	Goed	Juist isolatie	Zorgvuldig ontwerp met ongelijksoortige metalen

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm dikte, biedt extra bescherming en esthetiek

Type III (hard): 25-75 μm dikte, verhoogt slijtvastheid en hardheid

Verven en afdichten: verbetert de esthetiek en corrosieweerstand

Conversie coatings:

Chromate Conversion Coatings (Mil-DTL -5541): Uitstekende basis voor verven of lijmen

Chroomvrije alternatieven: milieuvriendelijk

Schildersystemen:

Epoxy primer + polyurethaan topcoat: biedt uitstekende bescherming op lange termijn, vooral voor mariene toepassingen

Antifoulingverf: voor ondergedompelde delen van schepen

8. fysieke eigenschappen voor engineeringontwerp

Eigendom	Waarde	Ontwerpoverweging
Dikte	2.66 g/cm³	Lichtgewicht ontwerp, zwaartepuntregeling
Smeltbereik	575-635 diploma	Lassen- en gietparameters
Thermische geleidbaarheid	121 W/m·K	Thermisch beheer, warmteoverdrachtsontwerp
Elektrische geleidbaarheid	34% IAC's	Elektrische geleidbaarheid in elektrische toepassingen
Specifieke warmte	897 J/kg · K	Berekeningen van thermische massa en warmtecapaciteit
Thermische expansie (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Dimensionale veranderingen als gevolg van temperatuurvariaties
Young's Modulus	70.0 GPA	Berekeningen van afbuiging en stijfheid
Poissons verhouding	0.33	Structurele analyseparameter
Dempingscapaciteit	Gematigd	Trillingen en geluidsregeling

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -200 graad tot +80 diploma (prestaties degradeert hierboven)

Cryogene prestaties: handhaaft of verbetert de sterkte en taaiheid bij extreem lage temperaturen, ideaal voor cryogene structurele materialen

Magnetische eigenschappen: niet-magnetisch

Recycleerbaarheid: 100% recyclebaar met hoge schrootwaarde

Vormbaarheid: goed in o temperatuur, matig in H111 Temper

Dimensionale stabiliteit: goede dimensionale stabiliteit na smeden en stressverlichting

Sterkte-gewichtsverhouding: voordelig in toepassingen die hoge sterkte en corrosieweerstand vereisen

9. Kwaliteitsborging & tests

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Röntgenfluorescentie-analyse

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheidsinhoud

Mechanische testen:

Toestal testen (longitudinaal, transversaal en radiaal)

Hardheidstesten (Brinell, meerdere locaties)

Impacttesten (Charpy V-Notch, vooral voor cryogene toepassingen)

Vermoeidheidstesten (indien nodig)

Niet -destructieve testen:

Ultrasone inspectie (100% volumetrisch, per ASTM B594/E2375 of AMS 2630)

Eddy Current Testing (oppervlakte- en nabij-oppervlakte-defecten)

Penetrerende inspectie (oppervlaktefouten)

Radiografische tests (interne macroscopische defecten)

Microstructurele analyse:

Korrelgrootte bepaling

Neerslaan en intermetallische evaluatie

Verificatie van graanstroompatroon

Stresscorrosiegevoeligheidstests

Dimensionale inspectie:

CMM (coördinaat meetmachine) verificatie

Diameter, lengte, rechtheid, ovaliteit, enz. .

Standaardcertificeringen:

Materiaaltestrapport (en 10204 3.1 of 3.2)

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Warmtebehandeling/smeedcertificering

Niet -destructieve testcertificering

Conformiteit met ASTM B247 (gesmeed balk), AMS 4114, en aw -5083, etc .

10. Toepassingen en ontwerpoverwegingen

Primaire toepassingen:

Mariene industrie:

Verzending en jachtconstructie (rompstructuren, masten, dekapparatuur)

Offshore boorplatformstructuren

Ontziltingsapparatuur

Onderzeeërcomponenten

Cryogene engineering:

Vloeibaar aardgas (LNG) opslagtanks en overdrachtspijpleidingen

Aerospace cryogene brandstoftanks

Ultra-lage temperatuurapparatuur componenten

Transportindustrie:

Spoorwegvoertuigen (high-speed treinlichamen, vrachtauto's)

Automotive brandstoftanks en structurele componenten

Tankers, bulkmateriaaldragers

Militaire en verdediging:

Gepantserde voertuigstructuren

Marineschepen en onderzeeërcomponenten

Militaire bruggen

Drukvaten:

Medium tot hogedrukvaten

Ruimtevaartdrukschepen

Ontwerp voordelen:

Uitstekende corrosieweerstand, vooral in mariene en industriële omgevingen

Superieure lasbaarheid, hoge lassterkte zonder behoefte aan warmtebehandeling na de lage

Uitzonderlijke cryogene taaiheid, met verbeterde eigenschappen bij extreem lage temperaturen

Hoge sterkte en goede ductiliteit, geschikt voor structurele componenten

Smeedproces optimaliseert de graanstroom en interne kwaliteit

Uitstekende weerstand tegen stresscorrosiescheuren en peelingcorrosie

Lichtgewicht, bijdragen aan energiebesparing en emissiereductie

Niet-magnetische, geschikt voor specifieke toepassingen

Ontwerpbeperkingen:

Niet versterkt door warmtebehandeling

Lagere sterkte vergeleken met 2xxx en 7xxx serie hoge sterkte legeringen

Langdurig gebruik boven 65 graden kan leiden tot sensibilisatie (Mg₂al₃-neerslag), waardoor de gevoeligheid voor stresscorrosie toeneemt; H111 of H321 Tempers moeten worden geselecteerd

Machinabiliteit is niet zo goed als legeringen zoals 6061

Relatief hogere kosten

Economische overwegingen:

High-performance materiaal, hogere initiële kosten maar een lange levensduur en onderhoudsarme kosten

Uitstekende corrosieweerstand vermindert de beschermingsbehoeften op lange termijn

Goede lasbaarheid verlaagt de kosten voor het fabriceren van complexe structuren

Lichtgewicht eigenschappen helpen de kosten van de transportbrandstof te verlagen

Duurzaamheidsaspecten:

100% recyclebare, hoge efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen

Aluminium productieprocessen worden steeds milieuvriendelijker, met verminderd energieverbruik

Lange levensduur vermindert het genereren van afval

Richtlijnen voor materiaalselectie:

Kies 5083 wanneer de hoogste niveaus van corrosieweerstand, lasbaarheid en cryogene prestaties vereist zijn

5083 is ideaal wanneer hoge sterkte nodig is voor service in mariene omgevingen

Voor structuren die op lange termijn worden geserveerd bij temperaturen boven 65 graden, moeten H111- of H321-temperatuur worden geselecteerd

Overweeg 7xxx -serie legeringen wanneer een hogere sterkte van het grootste belang is en corrosieweerstand of cryogene prestaties geen primaire problemen zijn

Populaire tags: 5083 Gesmeed aluminium ronde bar, China 5083 gesmeed aluminium ronde bar fabrikanten, leveranciers, fabriek