1/2

<< /span>

6061 T6 aluminium plaat

6061 Aluminiumlegeringsplaat is een legeringsstalen plaatmateriaal met goede corrosieweerstand, uitstekende lasbaarheid, goede koude werkbaarheid en matige sterkte .

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

6061 Aluminiumlegering (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) is een warmtebehandelbare AL-Mg-Si-legering geoptimaliseerd voor hoge sterkte-gewichtstoepassingen . De T6-temperatuur biedt optimale mechanische eigenschappen door oplossing warmtebehandeling en kunstmatige veroudering:

Legeringschemie:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (oplossing versterking)

Silicon (si): 0.4-0.8% (neerslaghardend)

Koper (cu): 0.15-0.40% (verbeterde bewerking)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (graancontrole)

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,70% max

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 97,5% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Mangaan (MN): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Thermomechanische verwerking:

Direct Chill Casting: 680-710 graad gesmolten temperatuur

Homogenisatie: 540-560 graad voor 8-12 uren

Hot Rollling: reductie op 430-490 diploma

Cold Rolling: Final Gauge Reduction (15-25%)

Oplossing Warmtebehandeling: 530 graden ± 5 graden voor 1-2 uren

Water Quenching: Cooling rate >200 graden /min

Kunstmatige veroudering: 160-180 graad voor 8-12 uren

Gecertificeerd op AMS 4025 en EN 485 -normen met volledige traceerbaarheid van billet naar afgewerkte plaat .

2. Mechanische eigenschappen van T6 Temper -status

Eigendom	Minimum	Typisch	Teststandaard	Aantekeningen
Ultieme treksterkte	260 MPA	310 MPA	ASTM B557	Superieur aan T651 Temper
Opbrengststerkte (RP0.2)	240 MPa	275 MPA	ASTM B557	95% retentie na 100 graden
Rek (50 mm meter)	10%	12-17%	ASTM B557	Hoger in dikkere secties
Afschuifkracht	170 MPa	205 MPA	ASTM B769	85% van de treksterkte
Draagsterkte	480 MPA	530 MPA	ASTM E238	e/d =2.0 toestand
Vermoeidheid (10⁷)	95 MPA	110 MPa	ASTM E466	R =-1 Conditie
Hardheid (Brinell)	95 HB	100 HB	ASTM E10	Consistent door plaat
Impact taaiheid (charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Bij kamertemperatuur
Fracture Toughness (K₁C)	29 mpa√m	34 MPa√m	ASTM E399	TL oriëntatie

3. T6 warmtebehandeling en microstructuurregeling

Precisie thermische verwerking:

Oplossing Behandeling:

Temperatuur: 529-533 diploma (± 3 graden controle)

Week tijd: 60 minuten minimum per inch dikte

Atmosfeer: beschermende stikstofomgeving

Blusproces:

Overdrachtstijd:<15 seconds furnace-to-quench

Watertemperatuur: 20-40 graad (koeler gecontroleerd)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sec

Verouderingsbehandeling:

Single Stage: 165-175 diploma voor 8-10 uren

Dubbele fase: 120 graden /5hr + 175 graad /8hr (speciaal)

Microstructurele kenmerken:

Korrelgrootte: astm 6-7 (50-100 μm)

Neerslagfasen:

"Naald neerslag (5-50 nm lengte)

'Rod-achtige fasen (100-500 nm)

Secundaire neerslag:

Al-fe-si dispersoïden

MG₂SI Harding -fasen

Dislocatiedichtheid: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Herkristallisatiefractie: 75-90%

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Commerciële tolerantie	Precisietolerantie
Dikte	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Breedte	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Lengte	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Vlakheid	N/A	ASTM B209 -klasse	1/4 commerciële specificatie
Oppervlakteruwheid	N/A	0.8-1.5 μm ra	0.2-0.4 μm ra
Kwadigheid	N/A	Minder dan of gelijk aan 2 mm/1000 mm	Minder dan of gelijk aan 0,5 mm/1000 mm

Speciale mogelijkheden:

Oversized platen: tot 4500 mm breed × 18000 mm lang

Ultrasone kalibratie: ASTM B594 Niveau A

Randomstandigheden: plasma gesneden, bewerkte of molenafwerking

Gewichtsberekeningsformule: dikte (mm) × breedte (m) × lengte (m) × 2.703=gewicht (kg)

5. Corrosieweerstand en oppervlaktebescherming

Omgeving	Prestatie	Corrosiesnelheid	Beschermingsmethode
Industriële sfeer	Goed	0.005-0.02 mm/jr	Chroomzuur anodiseren
Mariene omgevingen	Eerlijk	0.01-0.03 mm/jr	Fluorpolymeercoating
Zoetwater	Uitstekend	Verwaarloosbaar	PTFE Impregnation
Chemische blootstelling	Variëren	Zuurafhankelijk	PVDF -coating
Stresscorrosie	Goed	SCC threshold>150 mpa	Speciale temperten

Opties voor oppervlakte -verbetering:

Anodiseren:

Type II: 5-25 μm dikte

Type III: 25-75 μm hardheid

Chemische conversie:

Chromate (Klasse 1A)

Chroomvrije alternatieven

Organische afwerkingen:

Poedercoating (60-120 μm)

Vloeibare coatings (EP, PU, Acryl)

Embossingopties:

Diamantplaatpatroon

Lineaire loopvlakpatronen

6. Bewerking en fabricageprestaties

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Oppervlaktekwaliteit
Frezen	Carbide -inserts	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Boren	HSS-CO-boren	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Hole -tolerantie H9
Omdraaiend	PCD -tools	Vc =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Tikken	Spiraalvormige kranen	Vc =10-15 m/min	6h draadkwaliteit
Waterjet snijden	3800 bar schurend	Speed =150-300 mm/min	± 0,15 mm precisie

Vormende kenmerken:

Bend Radius (minimum):

90 graden buigen: 1.5t (t=dikte)

Koud vorming: 2.0t minimum

Elastische SERVERBACK: 1-3 diploma Compensatie vereist

Stretch Formability:

Maximale verlenging: 8-10%

Strain Harding Exponent: 0.08-0.12

7. lassen- en verbindingstechnologieën

Aanbevolen lasprocessen:

Gasmetaal lassen (GMAW):

Draad: ER4043 of ER5356

Parameters: 20-24 v, 160-220 a

Gas: argon (100%) of ar/hij mix

Wolfraam inert gas (GTAW):

Elektrode: Ceriated wolfraam

Ampère: 150-300 a dcen

Wrijvingsrappel lassen (FSW):

Gereedschapsrotatie: 600-1200 rpm

Reissnelheid: 150-350 mm/min

Behandeling na de lever:

Oplossing Warmtebehandeling: niet aanbevolen

Alleen veroudering: 165 graden voor 4-6 uren

Natuurlijke veroudering: T4 -toestand hersteld na 4 dagen

8. fysieke eigenschappen voor technische toepassingen

Eigendom	Waarde	Toepassingsbetekening
Dikte	2.70 g/cm³	Lichtgewicht structureel ontwerp
Young's Modulus	68.9 GPA	Stijfheidsberekeningen
Poissons verhouding	0.33	Eindige elementenanalyse
Cte (20-100 graad)	23.6 ×10⁻⁶/K	Overweging van thermische expansie
Thermische geleidbaarheid	167 W/m·K	Warmte -dissipatietoepassingen
Elektrische geleidbaarheid	40% IAC's	Elektrische behuizingen
Smeltbereik	582-652 diploma	Hoge-temperatuurbeperkingen
Magnetische permeabiliteit	1.00002	Niet-magnetische toepassingen
Specifieke warmtecapaciteit	896 J/kg · K	Thermische managementsystemen

9. kwaliteitscontrole en certificering

Testprotocol:

Chemische analyse: Spark OES voor alle zendingen

Mechanische testen:

Trekstests: elk perceel van 2000 kg

Hardheid: meerdere locaties per plaat

Niet-destructieve testen:

Ultrasoon: per astm b594 niveau a

Dye penetrant: ASTM E1417

Corrosietesten:

ASTM G47 voor SCC -beoordeling

ASTM G67 voor intergranulaire corrosie

Certificering Naleving:

ISO 9001: 2015 Kwaliteitssysteem

AS9100 Aerospace Certification

NADCAP geaccrediteerde warmtebehandeling

PED 2014/68/EU -compliance

NACE MR0175/ISO 15156

ASME -ketel- en drukvatcode

AMS 2770 Warmtebehandeling Standaard

10. Industriële applicaties en hantering

Core Application Sectors:

Ruimtevaart structurele componenten

Zee -frames en terras

Automotive chassis en frames

Pandbreukvermogen van de verdediging voertuigen

Robotica structurele elementen

Krachtige fietsframes

Halfgeleiderapparatuur

Architecturale structurele elementen

Opslag- en hanteringsprotocol:

Opslagoriëntatie: verticaal of plat met gelijkmatige ondersteuning

Milieucontroles:

Temperatuur: 15-30 graad

Vochtigheid:<60% RH

Oppervlaktebescherming:

Beschermende plastic film

VCI (dampcorrosieremmer) papier

Stapelvereisten:

Houtafstanders elke 300-500 mm

Maximale stapelhoogte: 1000 mm

Handelapparatuur:

Vacuümhefsystemen

Niet-magnetische haken

Randbeschermers op stroppen

Voorzorgsmaatregelen voor snij- en fabricage:

Plasma snijden parameterregeling

Waterjet snijhoek precisie

Bewerkingskoelvloeistofvereisten

Overwegingen voor de behandeling voor warmtebehandeling

Aanbevelingen na de lage veroudering

Populaire tags: 6061 T6 aluminium plaat, China 6061 T6 aluminium plaatfabrikanten, leveranciers, fabriek