7075 kleine aluminium legering Die songings

7075 Aluminium legering is een ultrahoogte Al-Zn-Mg-Cu-serie legering, bekend als een van de hoogste sterkte aluminiumlegeringen na de 2xxx-serie Aerospace Aluminum Aluminum Alloys . Het staat bekend om zijn uitzonderlijke treksterkte, rendement, en goede dikke kracht, en goede dikke kracht, en goede dikke kracht, en goede dikke kracht, en goede dikke kracht, en goede dikke kracht, en goede dikke kracht, en goed vermoeid Temperatuur kan de sterkte vergelijkbaar zijn met bepaalde staalsa . die kleine onderdelen door het matrijs van het smeden produceert, zorgt voor volledig gebruik van de mechanische voordelen van 7075 legeringen en maakt gebruik van de dichte korrelstructuur en continu geuilstroom gevormd tijdens het smeden, waarmee de component betrouwbaarheid onder extreme ladingen en harmomgevingen {{13 .}}}}}}}}}}}}}}}}

Primaire legeringselementen:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (hoofdversterkende element, vormt alznmgcu quaternaire vaste oplossing en neerslagfasen)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (versterkt synergistisch met zink, vormt mgzn₂ versterkende fase)

Koper (cu): 1.2-2.0% (verbetert de sterkte en hardheid, maar kan de corrosieweerstand verminderen)

Chroom (cr): 0.18-0.28% (verfijnt korrels, remt herkristallisatie, verbetert de weerstand van stresscorrosie scheuren)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): balans

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): 0,50% max

Silicium (SI): 0,40% max

Mangaan (MN): 0,30% max

Titanium (Ti): 0,20% max

Andere elementen: elk maximum van 0,05%, elk 0,15% maximaal

Productieproces (voor kleine dobbelsteen): De productie van 7075 Small Die-smeedstukken vereist een extreem strikte procescontrole, gericht op het maximaliseren van het ultrahoge sterktepotentieel en het optimaliseren van stresscorrosiebeschrakweerstand .

Grondstofvoorbereiding:

Hoogwaardige 7075 ingots of geëxtrudeerde staven met lage onzuiverheidsinhoud worden geselecteerd als smeden billets . Het materiaal moet een strikte analyse van chemische samenstelling en ultrasone inspectie ondergaan om te zorgen voor geen interne defecten .

Snij:

De billetlengte wordt precies gesneden volgens de smeedafmetingen en vorm, waardoor volume en gewicht voldoen aan de dobbelsteenvereisten .

Verwarming:

Billets zijn uniform verwarmd in een nauwkeurig gecontroleerde oven (meestal tussen 400-470 graad, waardoor oververhitting wordt vermeden die korrelgrens smelten of bruisend kan veroorzaken) . voor legeringen met hoge sterkte, temperatuuruniformiteit en oxidatiecontrole zijn kritisch {{{.}

Die smeden formatie:

Met behulp van een smeedhamer of hydraulische pers wordt de verwarmde billet in een vooraf ontworpen dobbelsteen geplaatst en gevormd door een of meer precieze stakingen/druk . De matrijsholte is ingewikkeld ontworpen om ervoor te zorgen dat metaalstroomlijnen de vorm van het onderdeel volgen, raffinagekorrels en het elimineren van interne defecten .

Voorboringen en afmaken smeden: Voor complexe vormen kan dit twee stappen met zich meebrengen: pre-foring (een ruwe blanco voorbereiden) en afwerking smeden (fijn vorming) . De hoeveelheid en de vervormingssnelheid moet strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat barsten . voorkomen

Afsnijden:

Na het smeden wordt overtollig flits rond de periferie van de smeden verwijderd .

Warmtebehandeling:

Oplossing warmtebehandeling: De smeden wordt verwarmd tot ongeveer 475 graden ± 5 graden en gehouden gedurende voldoende tijd om legeringselementen te kunnen oplossen in de vaste oplossing . voor 7075, een hoge precisie in oplossingstemperatuur is cruciaal om overburning te voorkomen (veroorzaakt korrelgrensmelten) .}

Blussen: Snelle afkoeling van de oplossingstemperatuur, meestal door waterbladen (kamertemperatuur of warm water), om de oververzadigde vaste oplossing te behouden . De blussnelheid is van cruciaal belang voor uiteindelijke eigenschappen .

Verouderingsbehandeling:

T6 Temper: Standaard kunstmatige verouderingsbehandeling (meestal gedurende 24 uur of langer op 120 graden gehouden) om maximale sterkte te bereiken, maar het is gevoelig voor SCC .

T7351 Temper: Tweefasen of multi-fase kunstmatige veroudering behandeling (e . g ., vasthouden op 107 graden gedurende 8 uur, dan op 163 graden gedurende 15 uur), gericht op het verbeteren van stresscorrosie kraken (scc) weerstand bij het handhaven van hoge sterkte {. Dit is een gemeenschappelijke temperatuur in Aerospace .

REWARING & STRATE RELIEF (E . g ., T7351):

Mechanische rechttrekken kan nodig zijn na uitdoving om afmetingen te corrigeren .

Voor T7351 -temperatuur wordt trekspanning meestal uitgevoerd na het uitdrijven om de bloei -restspanning aanzienlijk te verminderen, bewerkingsvervorming te minimaliseren en de dimensionale stabiliteit te verbeteren .

Afwerking en inspectie:

Debureren, Shot Peening (verbetert vermoeidheidsprestaties), dimensionale inspectie, oppervlaktekwaliteitscontroles .

Ten slotte worden uitgebreide niet -destructieve tests (e . g ., ultrasone, penetrant) en mechanische eigenschapstests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan specificaties .

7075 Small Die-smeedstukken vertonen uitzonderlijke mechanische eigenschappen in T6- en T7351-temperaturen, waardoor ze een voorkeurskeuze zijn voor hoge sterkte, hooglaadtoepassingen .

Eigendomsuniformiteit en anisotropie:

Het dobbelsteenproces geeft een uitstekende korrelstroom naar 7075 smeedstukken, waardoor ze optimale eigenschappen kunnen vertonen in de belangrijkste laadrichtingen en het verbeteren van transversale eigenschappen, waardoor de algehele anisotropie wordt verminderd .

De T7351-temperatuur offert een kleine hoeveelheid sterkte op door aangepaste verouderingsbehandeling om de weerstand tegen stresscorrosiekraken (SCC) in transversale (SL) en kort-transversale (ST) richtingen . aanzienlijk te verbeteren.

De microstructuur van 7075 Small Die Smeeds is de kern van hun ultrahoge sterkte en uitzonderlijke betrouwbaarheid .

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Verfijnde en dichte korrelstructuur:

Het smeedproces breekt grove as-cast korrels volledig af en vormt fijne, uniforme en dichte herkristalliseerde korrels, waardoor gietdefecten zoals porositeit en gasvakken worden geëlimineerd . Gemiddelde korrelgrootte varieert typisch varieert van 50-150 micrometers, afhankelijk van het specifiek

Dispersoïden gevormd door elementen zoals chroom (CR) en mangaan (Mn) pinnen effectief korrelgrenzen, remmen overmatige korrelgroei en herkristallisatie, waarbij fijnkorrelige versterking wordt gehandhaafd .

Geoptimaliseerde en continue korrelstroom:

Terwijl het metaal binnen de matrijsholte stroomt, zijn de korrels langwerpig en vormen de continue vezelachtige stroomlijnen langs de complexe externe en interne structuren van het deel .

Deze korrelstroomuitlijning met de primaire stressrichting van het onderdeel onder werkelijke bedrijfsomstandigheden draagt de belastingen effectief over, waardoor de vermoeidheidsprestaties van het deel, de impact taaiheid en stresscorrosiebeschrakweerstand in kritieke gebieden aanzienlijk worden verbeterd (e . g ., de hoeken, baas, gatranden).}.}

Uniforme verdeling van versterkingsfasen (neerslag):

In de T6 -temperatuur, de primaire versterkingsfasen (e . g ., η 'of gp -zones) neerleggen uniform als fijne, verspreide deeltjes in korrels, die de hoogste sterkte bieden .

Bij het T7351-temperatuur worden fasen door tweetraps of multi-stage veroudering, groter, meer uniform verdeeld evenwicht η (Mgzn₂) gevormd, en korrelgrens-neerslag worden weergegeven en discontinue.} Dit vermindert de korrelgrenzenergie, het aanzienlijk verbetering van de stress.

Hoge metallurgische netheid:

Die smeedstukken zijn intern dicht, vrij van het werpen van defecten (zoals krimp, porositeit, grove insluitsels) .

Strikte controle van onzuiverheidselementen zoals ijzer (Fe) en silicium (SI) minimaliseren de vorming van grove, brosse ijzeren of siliciumrijke fasen, waardoor de taaiheid en vermoeidheidsweerstand van het materiaal verder wordt verbeterd .

7075 Small Die -smeedstukken kunnen een hoge precisie en complexe vormen in productie bereiken .

Aanpassingsmogelijkheden:

Die ontwerp en productie kunnen worden uitgevoerd op basis van gedetailleerde CAD -modellen en technische tekeningen .

Services zoals voorafgaande, afwerking, smeed, trimmen, warmtebehandeling en ruwe/afwerking kunnen worden verstrekt .

De eigenschappen van 7075 legering zijn sterk afhankelijk van warmtebehandeling, met name verouderingsbehandeling .

Temper selectiebegeleiding:

T6 Temper: Geschikt voor toepassingen die ultieme sterkte vereisen, waarbij de omgeving geen risico vormt op stresscorrosie Cracking .

T7351 Temper: De voorkeurskeuze voor industriële toepassingen in de ruimtevaart en hoge betrouwbaarheid, die uitstekende stresscorrosie-scheurweerstand en dimensionale stabiliteit biedt met behoud van hoge sterkte .

7075 Small Die smeedstukken hebben een goede bewerkbaarheid, maar slechte lasbaarheid .

Fabricagebegeleiding:

Machinaliteit: 7075 in T6/T7351 Temper heeft een hoge hardheid en goede machinaliteit, waardoor hoge oppervlaktekwaliteit kan worden gebruikt . scherpe hulpmiddelen moeten worden gebruikt, en aandacht besteed aan chipevacuatie en koeling .

Lasbaarheid: Conventionele fusie-lassen van 7075 legering is zeer slecht, zeer gevoelig voor hete kraken en ernstig verlies van gewrichtssterkte . Daarom, voor toepassingen die moeten worden verbonden, mechanisch bevestiging (E . g ., bolting, bolting) of solid-state lassen technieken (e {{{5} g. g. g . g. g . g. g. g. g. g. g. g {5} g {5} g {5} g {5} vereist. Wrijvingslassen, wrijvingsstoorlassen FSW) worden meestal gebruikt .

Restspanning: Gebluste 7075 smeedstukken hebben hoge restspanning . vooral voor precisie bewerkte delen, de T7351 (met trekspanningsverlichting) Temper kan effectief regelen van de bewerkingsvervorming .

7075 Alloy's corrosieweerstand is superieur aan 2xxx-serie legeringen, maar is gematigd bij ultrahoogte aluminiumlegeringen, met name gevoelig voor exfoliatiecorrosie en stresscorrosie Cracking (SCC) .

Corrosiebeschermingsstrategieën:

Legering en humeur selectie: Voor de meeste toepassingen, met name ruimtevaart, wordt de T7351- of T7651 -temperatuur sterk aanbevolen om spanningscorrosiescheuren en exfoliatiecorrosiebestendigheid te maximaliseren .

Oppervlaktebehandeling:

Anodiseren: De meest voorkomende en effectieve beschermingsmethode, die een dichte oxidefilm vormt op het smeedoppervlak, het verbeteren van corrosie en slijtvastheid . voor 7075, chroomzuuranodisatie (CAA) en zwavelzuur anodization (SAA) zijn beide geschikt .}

Chemische conversie coatings: Dien als goede primers voor verven of lijmen, die extra corrosiebescherming bieden .

High-performance coatingsystemen: Corrosiebestendige coatings kunnen worden toegepast in extreem corrosieve omgevingen .

Galvanisch corrosiebeheer: In contact met incompatibele metalen, moeten isolatiemaatregelen (e . g ., pakkingen, isolerende coatings) worden genomen om Galvanic Corrosion . te voorkomen.

Ontwerpoverwegingen:

Ultieme sterkte-gewichtsverhouding: 7075 biedt een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het een ideale keuze is voor ruimtevaart- en krachtige auto-industrieën waar extreme gewichtsvermindering vereist is .

Hoge betrouwbaarheid: De combinatie van het smedenproces en de hoge sterkte van 7075 legering zorgt voor langetermijnbetrouwbaarheid van onderdelen onder ernstige belastingen .

Integratie van complexe vormen: Die smeden kan bijna-netvormige complexe geometrieën produceren, waardoor de latere bewerking aanzienlijk wordt verminderd, de productiekosten en doorlooptijden verlaagt .

Uitstekende vermoeidheidsprestaties: Geschikt voor componenten onderworpen aan herhaalde cyclische belastingen .

Stresscorrosie Cracking Management: Het selecteren van het juiste verouderingstemper (T7351/T7651) is cruciaal om de inherente SCC -gevoeligheid te overwinnen .

Deelnemen aan methoden: Gezien de slechte lasbaarheid, moet het ontwerp prioriteit geven

Kwaliteitscontrole voor 7075 kleine aluminium legering Die smeeding is van cruciaal belang, met bijzondere aandacht voor interne kwaliteit, mechanische eigenschappen en stresscorrosiebeschrakweerstand .

Standaard testprocedures:

Grondstofcertificering:

Chemische samenstellingsanalyse (optische emissiespectrometer) om te zorgen voor naleving van AMS, ASTM, enz. .

Ultrasone tests (UT) om ervoor te zorgen dat knuppels vrij zijn van interne defecten .

Smeden procesmonitoring:

Real-time monitoring van smeden temperatuur, druk en matrijsconditie .

In-process willekeurige inspectie van smeden vorm en afmetingen .

Warmtebehandelingsproces Monitoring:

Oventemperatuuruniformiteit (per AMS 2750E Klasse 1) en tijdregeling, met name precieze controle van oplossing en meerfase veroudering .

Eening mediatemperatuur en agitatie -intensiteitscontrole .

Analyse van chemische samenstelling:

Re-werking van batchchemische samenstelling van definitieve smeekbeden .

Mechanische eigenschapstests:

Trekstest: Monsters genomen van representatieve locaties en oriëntaties (longitudinaal, transversaal, korte transvers) om uts, ys, el . te testen

Hardheidstesten: Multi-point metingen om de algehele uniformiteit te beoordelen .

Impacttesten: Charpy v-notch impacttest indien vereist .

Fractuurstuwheid testen: K1C of JIC -testen voor kritieke componenten .

Stresscorrosie Cracking (SCC) -tests:

C-ring of gebogen straaltests: SCC -gevoeligheidstests per ASTM G38/G39 voor T7351/T7651 Tempers . Dit is een kritisch testitem voor 7075 legering .

Niet -destructieve testen (NDT):

Ultrasone tests (UT): 100% interne defectinspectie voor alle kritische smeedstukken om te zorgen voor geen poriën, insluitsels, delaminaties, enz. .

Penetrant Testing (PT): 100% oppervlakte-inspectie om oppervlakte-brekende defecten te detecteren .

Eddy Current Testing (ET): Detecteert oppervlakte- en nabije oppervlakdefecten, evenals materiaaluniformiteit .

Microstructurele analyse:

Metallografisch onderzoek om de korrelgrootte, korrelstroomcontinuïteit, mate van herkristallisatie, neerslagmorfologie en verdeling te evalueren, met name de kenmerken van korrelgrens neerslaat .

Dimensionale en oppervlaktekwaliteitsinspectie:

Nauwkeurige metingen met behulp van remklauwen, micrometers, coördinatenmeetmachines (CMM) of optische meetinstrumenten .

Oppervlakteruwheidsmeting .

Normen en certificeringen:

Aanvullen met AMS 4133 (7075- T7351 Donigning), AMS 4134 (7075- T7651 Smandings), ASTM B247 (Aluminum Aluminum Leggings), EN 15908 (Aluminium en Aluminum Aluminum - Sings), en andere Aerospace en andere Aerospace en andere Aerospace en andere Aerospace en andere Aerospace en andere Aerospace.

Certificeringen van kwaliteitsmanagementsysteem: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 Type 3 . 1 Materiaaltestrapporten kunnen worden verstrekt, en onafhankelijke certificering van derden kan worden geregeld op verzoek van het klant.

7075 Kleine aluminiumlegering Die smeedstukken worden veel gebruikt in ruimtevaart, krachtige automotive en high-end apparatuurvelden vanwege hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, betrouwbaarheid en hoge vermoeidheidsprestaties .

Primaire toepassingsgebieden:

Ruimtevaart: Primaire structurele componenten voor het dragen van vliegtuigen (E . G ., Wing Spar-fittingen, frames, landingsgestelcomponenten, motorbevestigingen, flaptracks), kritieke connectoren, hydraulische systeemcomponenten, high-load-brackets {.}

Krachtige auto: Suspensiesysteemcomponenten voor raceauto's of krachtige civiele voertuigen (e . g ., stuurbekleding, besturingsarmen), wielhubs, aandrijflijncomponenten, motorbevestigingen, het ultieme lichtgewicht en kracht {{.

Verdediging en militair: Kritische structurele componenten voor verschillende wapensystemen, raket lichaamsdelen, zekeringcomponenten, richtsysteembeugels .

Sportuitrusting: Hoogwaardig fietscomponenten (e . g ., cranks, pedalen), klimuitrusting (e . g ., hoge kabiners), skafbindingen, skafts.}

Werktuigbouwkunde: Hogedrukkleppen, pompcomponenten, klemmen, structurele componenten met een hoog nauwkeurige instrument en andere toepassingen die ultieme sterkte en stijfheid vereisen .

Ontwerp voordelen:

Ultieme sterkte-gewichtsverhouding: Biedt de hoogste belastingdragende capaciteit terwijl het gewicht minimaliseert, waardoor het een ideale keuze is voor lichtgewicht ontwerp .

Hoge betrouwbaarheid: De combinatie van het smedenproces en legeringskenmerken schenkt onderdelen met uitstekende vermoeidheid, impact en stresscorrosie-krakweerstand (vooral in T7351-temperatuur), waardoor de langetermijnservice in harde omgevingen wordt gewaarborgd .

Nabij-netvorming en complexe geometrieën: Die smeden kan complexe vormen in de buurt van de uiteindelijke dimensies produceren, waardoor het daaropvolgende bewerking en materiaalafval aanzienlijk wordt verminderd, kostenverlagingskosten en productietijden .

Uitstekende vermoeidheidsprestaties: Geschikt voor componenten onderworpen aan herhaalde cyclische belastingen .

Ontwerpbeperkingen:

Hoge kosten: Vergeleken met andere aluminiumlegeringen hebben 7075 smeedstukken hogere grondstof- en verwerkingskosten .

SCC -gevoeligheid: Het T6 -temperatuur is gevoelig voor SCC, waardoor de selectie in bepaalde toepassingsomgevingen wordt beperkt . Stabielere temperaturen zoals T7351 of T7651 moeten worden gebruikt .

Slechte lasbaarheid: Traditionele fusielaspermethoden worden niet aanbevolen, beperkende verbindingsmethode keuzes .

Groottebeperkingen: Die -smeedafmetingen worden beperkt door matrijzen en apparatuur; Zeer grote componenten zijn moeilijk te smeden in één stuk .

Prestaties op hoge temperatuur: Niet geschikt voor langdurige bedrijfsomgevingen boven 120 graden .

Economische en duurzaamheidsoverwegingen:

Hoogwaardige toepassingen: 7075 smeedstukken worden voornamelijk gebruikt in velden met extreem hoge prestaties en betrouwbaarheidseisen, waarbij hun hoge kosten worden gecompenseerd door hun uitzonderlijke eigenschappen .

Efficiëntie van hulpbronnengebruik: Die smeden is een efficiënt nabij-netvormingsproces, waardoor materiaalafval wordt verminderd .

Milieuvriendelijkheid: Aluminiumlegeringen zijn zeer recyclebaar, in overeenstemming met de principes van groene productie en circulaire economie .

Populaire tags: 7075 Kleine aluminium legering Die smeedstukken, China 7075 Kleine aluminium legering Die smeeders fabrikanten, leveranciers, fabriek