
5083 H116 Aluminium plaat
Het is de meest gebruikte anti -roestaluminiumlegering, die een hoge sterkte heeft, met name vermoeidheidsweerstand: hoge plasticiteit en corrosieweerstand, kan niet worden versterkt door warmtebehandeling, goede plasticiteit tijdens semi -koude werkharden, lage plasticiteit tijdens het uitharden van koude werk, goede corrosieweerstand, goede lasbaarheid, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machinabiliteit, en kan worden gepoliteerd.
1. Materiaalsamenstelling en productieproces
5083 Aluminiumlegering (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) is een niet-verwarmde AL-MG-legering die is ontworpen voor extreme corrosieweerstand en lasbaarheid . De H116-temperatuur biedt een optimale combinatie van sterkte en spanningscorrosiebestendigheid:
Legeringschemie:
Magnesium (mg): 4.0-4.9% (Solid Solution Stimentering)
Mangaan (mn): 0.4-1.0% (graan verfijning)
Chromium (cr): 0.05-0.25% (corrosieweerstand)
IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,40% max
Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,40% max
Basismateriaal:
Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 94,5% (balans)
Gecontroleerde onzuiverheden:
Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,10% max
Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25% max
Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15% max
Geavanceerd productieproces:
Direct Chill Casting: 680-720 graad smelttemperatuur
Homogenisatie: 550 graden voor 8-10 uren
Hot Rollling: reductie op 400-450 diploma
Gecontroleerde koeling: speciale koelsnelheid<100°C/min
Stabilisatiebehandeling: 150-180 graad voor 2-3 uren (H116 specifiek)
Koud rollen: beperkte reductie<15% for surface quality
Stressnivellering: spanning nivellering voor vlakheid
Gecertificeerd voor DNV, ABS en Lloyds registreren mariene normen met volledige materiaaltraceerbaarheid .
2. Mechanische eigenschappen van H116 Temper -status
|
Eigendom |
Minimum |
Typisch |
Teststandaard |
Marine Application Significance |
|
Ultieme treksterkte |
275 MPA |
300-340 mpa |
ASTM B557 |
Overschrijdt de vereisten van de mariene structuur |
|
Opbrengststerkte (RP0.2) |
175 MPA |
215-230 mpa |
ASTM B557 |
Behoudt de sterkte bij lage temperaturen |
|
Rek (50 mm meter) |
12% |
16-20% |
ASTM B557 |
Uitstekende ductiliteit om te vormen |
|
Afschuifkracht |
185 MPA |
210-230 mpa |
ASTM B831 |
70% van de treksterkte |
|
Compressieve opbrengst |
175 MPA |
200-215 mpa |
ASTM E9 |
Rompstructuurintegriteit |
|
Vermoeidheid (10⁷) |
120 MPa |
140 MPa |
ASTM E466 |
Superieur in zoutoplossing omgevingen |
|
Hardheid (Brinell) |
75 HB |
85 HB |
ASTM E10 |
Consistent door dikte |
|
Impact Toughness (-20 graad) |
25 J |
30 J |
ASTM E23 |
Arctische werkmogelijkheden |
|
Breuk taaiheid |
40 MPa√m |
45 MPa√m |
ASTM E399 |
Kritische scheurtolerantie |
3. Microstructuurregeling & stabilisatie
H116 Specifieke verwerking:
Cold Work Reduction: 10-15% maximum
Stabilisatiebehandeling:
Temperatuur: 150-180 diploma
Duur: 2-3 uren
Koeling: gecontroleerde luchtkoeling
Doel:
Voorkom -fase -neerslag (al₃mg₂)
Handhaaf de corrosieweerstand
Mechanische eigenschappen stabiliseren
Microstructurele kenmerken:
Korrelgrootte: astm 5-6 (40-60 μm)
Intermetallische fasen:
Al₆ (MN, Fe) dispersoïden
Fijn -fase geremd
Dislocatiedichtheid: 1-2 × 10¹⁰/cm²
Texturen: zwakke rollende textuur
Herkristallisatiefractie: 80-90%
Faseverdeling: uniforme opgeloste verdeling
Stresscorrosieweerstand overschrijdt de standaard H321 -temperatuur door 30-40%.
4. Dimensionale specificaties en toleranties
|
Parameter |
Standaardbereik |
Mariene tolerantie |
Commerciële tolerantie |
|
Dikte |
3-150 mm |
±0.5% |
±1% |
|
Breedte |
1500-3500 mm |
± 5 mm |
± 15 mm |
|
Lengte |
3000-16000 mm |
+10/-0 mm |
+25/-0 mm |
|
Vlakheid |
N/A |
Max van 3 mm/m |
7 mm/m Max |
|
Kamer |
N/A |
1 mm/m Max |
5 mm/m Max |
|
Randconditie |
Geschoren |
Bewerkte rand |
Plasmasnijd |
|
Oppervlakteruwheid |
1.2-2.5 μm ra |
0,8 μm RA |
3,0 μm RA |
Speciale mogelijkheden:
Oversized platen: tot 4500 mm breed × 20000 mm lang
Ultrasone tests: volledige plaatscannen per ASTM B209
Gewichtsformule: dikte (mm) × width (m) × lengte (m) × 2.66=gewicht (kg)
5. corrosieweerstandprestaties
|
Omgeving |
Prestatie |
Corrosiesnelheid |
Industriestandaard |
Beschermingsmethoden |
|
Onderdompeling van de zee |
Uitstekend |
<0.001 mm/yr |
ASTM G50 |
Geen vereist |
|
Spatzone |
Uitstekend |
0.002-0.004 mm/jr |
Norsok M001 |
Anodiseren |
|
Industriële sfeer |
Uitstekend |
0.003-0.005 mm/jr |
ISO 9223 |
Poedercoating |
|
Zeewatercavitatie |
Goed |
<0.05 mm/yr |
ASTM G32 |
HVOF -coating |
|
Stresscorrosie |
Uitstekend |
Geen SCC op opbrengst |
ASTM G47 |
Geen vereist |
|
Galvanische compatibiliteit |
Goed |
Lage bimetallische stroom |
ISO 8081 |
Isolatiekits |
Opties voor oppervlaktebehandeling:
Marine Grade Anodizing: 25-50 μm
Thermische spray aluminium (tsa): 150-300 μm
Marine Paint Systems: Epoxy/Coal Tar Combinations
Roestvrijstalen bekleding: explosieve binding
Chemische conversie: chromaatvrije technologieën
6. Eigenschappen voor bewerking en fabricage
|
Werking |
Gereedschapsmateriaal |
Aanbevolen parameters |
Notities over mariene applicatie |
|
Plasma snijden |
Hafnium -elektroden |
400-600 a, 100-250 ipm |
Lasvoorbereiding klaar |
|
Waterjet snijden |
Granaat schurend |
0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min |
Geen HAZ -vervorming |
|
Boren |
Carbide -oefeningen |
Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev |
Zelfverminderingsontwerp |
|
Frezen |
PCD -inserts |
Vc =1000-1500 m/min |
Hoge oppervlakteafwerking |
|
Vormend |
Drukremmen |
Min Radius 3T (t=dikte) |
Koud vormgevend vermogen |
Fabricage Voordelen:
Lasbaarheid: uitstekend zonder voorverwarmen
Koud werkvermogen: tot 15% stam
Reparatie lassen: geen degradatie
Vormbaarheid: uitstekend in gegloeide staat
Groepbaarheid: lage gereedschapslijtage
Polijsten: accepteert spiegelafwerking
7. lassen- en verbindingstechnologieën
Aanbevolen lasprocessen:
Gasmetaal lassen (GMAW):
Draad: ER5183, ER5356 of ER5556
Afscherming: Argon of AR/HE -mengsels
Wrijvingsrappel (FSW):
Parameters: 600-800 rpm, 150-300 mm/min
Sterkte -verhouding: 85-95% van het basismetaal
Laserslassen:
Power: 4-8 KW Fiber Laser
Speed: 2.5-5 m/min
Stud -lassen:
Condensatorafvoertype
Gezamenlijke ontwerpspecificaties:
Kontverbindingen: 60-70 diploma Inbegrepen hoek
Filetlassen: 6 mm min beenlengte
Double-Sided Welds: Preferred for >10 mm dikte
Interpass -temperatuur:<90°C maintained
8. fysieke eigenschappen voor marien ontwerp
|
Eigendom |
Waarde |
Marine Application Significance |
|
Dikte |
2.66 g/cm³ |
Drijfvermogen berekeningen |
|
Smeltbereik |
570-640 diploma |
Brandveiligheidsmarges |
|
Thermische geleidbaarheid |
117 W/m·K |
Warmtewisselaarstoepassingen |
|
Elektrische geleidbaarheid |
29% IAC's |
Elektrische systemen aan boord |
|
Specifieke warmtecapaciteit |
900 J/kg · K |
Thermisch beheer in motoren |
|
Young's Modulus |
70 GPA |
Structurele stijfheid |
|
Cte (20-100 graad) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Uitbreidingsgewrichtsontwerp |
|
Magnetische permeabiliteit |
1.000022 |
Degaussing compatibiliteit |
|
Thermische neutronen dwarsdoorsnede |
0,22 schuren |
Nucleaire mariene toepassingen |
9. kwaliteitscontrole en certificering
Testprotocol:
Chemische analyse: OES voor elke smelt
Mechanische testen: elke plaat getest
Corrosietesten:
ASTM G67: salpeterzuurmassaverliestest
ASTM G66: Asset Test voor -fase
Exco -test per ASTM G34
NDT -methoden:
Ultrasone per ASTM B594 Niveau A
Radiografie voor lasments
Lektests voor tanks
Macro/micro -onderzoek: analyse van de graanstructuur
Internationale certificeringen:
Mariene classificaties: ABS, DNV, LR, BV
Drukvatcodes: ASME Sectie VIII
Offshore Standards: Norsok M -120/M -121
Militaire specificaties: mil-dtl -24441
Internationale normen: EN 1090 EXC3/4
Lascertificeringen: ISO 3834-2
NACE COMPLIOMING: MR0175/ISO 15156
10. Industriële toepassingen en behandeling
Primaire mariene toepassingen:
Scheepsrompen en bovenbouw
Offshore platform dekken
LNG Carrier Containment
Ballastwatertanks
Onderzeeër drukrompen
Landdekken van helikopter
Marine Riser Systems
Componenten voor ontziltingsinstallatie
Handling & opslagprotocol:
Opslagtemperatuur: 10-40 diploma
Vochtigheidscontrole:<60% RH
Stapelvereisten:
Houten afstandhouders elke 500 mm
Stackhoogte limiet: 1,2 meter
Oppervlaktebescherming:
UV-resistente PE-film
VCI -papieren onderling
Hefapparatuur:
Brede padvacuümlifters
Niet-magnetische spreidingsstralen
Randbeschermingshonden
Transportspecificaties:
Zeewaardige verpakking
Deservante eenheden in containers
ISO -containercompatibiliteit
Weerbestendige bekleding
Gespecialiseerde wiegsystemen
Schokindicatoren voor gevoelige delen
Populaire tags: 5083 H116 Aluminium plaat, China 5083 H116 Aluminium plaatfabrikanten, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen









