video
5083 H116 Aluminum Plate
(10)
(14)
1/2
<< /span>
>

5083 H116 Aluminium plaat

Het is de meest gebruikte anti -roestaluminiumlegering, die een hoge sterkte heeft, met name vermoeidheidsweerstand: hoge plasticiteit en corrosieweerstand, kan niet worden versterkt door warmtebehandeling, goede plasticiteit tijdens semi -koude werkharden, lage plasticiteit tijdens het uitharden van koude werk, goede corrosieweerstand, goede lasbaarheid, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machiniteit, slechte machinabiliteit, en kan worden gepoliteerd.

 

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

 

5083 Aluminiumlegering (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) is een niet-verwarmde AL-MG-legering die is ontworpen voor extreme corrosieweerstand en lasbaarheid . De H116-temperatuur biedt een optimale combinatie van sterkte en spanningscorrosiebestendigheid:

Legeringschemie:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (Solid Solution Stimentering)

Mangaan (mn): 0.4-1.0% (graan verfijning)

Chromium (cr): 0.05-0.25% (corrosieweerstand)

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,40% max

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,40% max

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 94,5% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Geavanceerd productieproces:

Direct Chill Casting: 680-720 graad smelttemperatuur

Homogenisatie: 550 graden voor 8-10 uren

Hot Rollling: reductie op 400-450 diploma

Gecontroleerde koeling: speciale koelsnelheid<100°C/min

Stabilisatiebehandeling: 150-180 graad voor 2-3 uren (H116 specifiek)

Koud rollen: beperkte reductie<15% for surface quality

Stressnivellering: spanning nivellering voor vlakheid

Gecertificeerd voor DNV, ABS en Lloyds registreren mariene normen met volledige materiaaltraceerbaarheid .

 

 

 

2. Mechanische eigenschappen van H116 Temper -status

 

Eigendom

Minimum

Typisch

Teststandaard

Marine Application Significance

Ultieme treksterkte

275 MPA

300-340 mpa

ASTM B557

Overschrijdt de vereisten van de mariene structuur

Opbrengststerkte (RP0.2)

175 MPA

215-230 mpa

ASTM B557

Behoudt de sterkte bij lage temperaturen

Rek (50 mm meter)

12%

16-20%

ASTM B557

Uitstekende ductiliteit om te vormen

Afschuifkracht

185 MPA

210-230 mpa

ASTM B831

70% van de treksterkte

Compressieve opbrengst

175 MPA

200-215 mpa

ASTM E9

Rompstructuurintegriteit

Vermoeidheid (10⁷)

120 MPa

140 MPa

ASTM E466

Superieur in zoutoplossing omgevingen

Hardheid (Brinell)

75 HB

85 HB

ASTM E10

Consistent door dikte

Impact Toughness (-20 graad)

25 J

30 J

ASTM E23

Arctische werkmogelijkheden

Breuk taaiheid

40 MPa√m

45 MPa√m

ASTM E399

Kritische scheurtolerantie

 

 

 

3. Microstructuurregeling & stabilisatie

 

H116 Specifieke verwerking:

Cold Work Reduction: 10-15% maximum

Stabilisatiebehandeling:

Temperatuur: 150-180 diploma

Duur: 2-3 uren

Koeling: gecontroleerde luchtkoeling

Doel:

Voorkom -fase -neerslag (al₃mg₂)

Handhaaf de corrosieweerstand

Mechanische eigenschappen stabiliseren

Microstructurele kenmerken:

Korrelgrootte: astm 5-6 (40-60 μm)

Intermetallische fasen:

Al₆ (MN, Fe) dispersoïden

Fijn -fase geremd

Dislocatiedichtheid: 1-2 × 10¹⁰/cm²

Texturen: zwakke rollende textuur

Herkristallisatiefractie: 80-90%

Faseverdeling: uniforme opgeloste verdeling

Stresscorrosieweerstand overschrijdt de standaard H321 -temperatuur door 30-40%.

 

 

 

4. Dimensionale specificaties en toleranties

 

Parameter

Standaardbereik

Mariene tolerantie

Commerciële tolerantie

Dikte

3-150 mm

±0.5%

±1%

Breedte

1500-3500 mm

± 5 mm

± 15 mm

Lengte

3000-16000 mm

+10/-0 mm

+25/-0 mm

Vlakheid

N/A

Max van 3 mm/m

7 mm/m Max

Kamer

N/A

1 mm/m Max

5 mm/m Max

Randconditie

Geschoren

Bewerkte rand

Plasmasnijd

Oppervlakteruwheid

1.2-2.5 μm ra

0,8 μm RA

3,0 μm RA

Speciale mogelijkheden:

Oversized platen: tot 4500 mm breed × 20000 mm lang

Ultrasone tests: volledige plaatscannen per ASTM B209

Gewichtsformule: dikte (mm) × width (m) × lengte (m) × 2.66=gewicht (kg)

 

 

 

5. corrosieweerstandprestaties

 

Omgeving

Prestatie

Corrosiesnelheid

Industriestandaard

Beschermingsmethoden

Onderdompeling van de zee

Uitstekend

<0.001 mm/yr

ASTM G50

Geen vereist

Spatzone

Uitstekend

0.002-0.004 mm/jr

Norsok M001

Anodiseren

Industriële sfeer

Uitstekend

0.003-0.005 mm/jr

ISO 9223

Poedercoating

Zeewatercavitatie

Goed

<0.05 mm/yr

ASTM G32

HVOF -coating

Stresscorrosie

Uitstekend

Geen SCC op opbrengst

ASTM G47

Geen vereist

Galvanische compatibiliteit

Goed

Lage bimetallische stroom

ISO 8081

Isolatiekits

Opties voor oppervlaktebehandeling:

Marine Grade Anodizing: 25-50 μm

Thermische spray aluminium (tsa): 150-300 μm

Marine Paint Systems: Epoxy/Coal Tar Combinations

Roestvrijstalen bekleding: explosieve binding

Chemische conversie: chromaatvrije technologieën

 

 

 

6. Eigenschappen voor bewerking en fabricage

 

Werking

Gereedschapsmateriaal

Aanbevolen parameters

Notities over mariene applicatie

Plasma snijden

Hafnium -elektroden

400-600 a, 100-250 ipm

Lasvoorbereiding klaar

Waterjet snijden

Granaat schurend

0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min

Geen HAZ -vervorming

Boren

Carbide -oefeningen

Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev

Zelfverminderingsontwerp

Frezen

PCD -inserts

Vc =1000-1500 m/min

Hoge oppervlakteafwerking

Vormend

Drukremmen

Min Radius 3T (t=dikte)

Koud vormgevend vermogen

Fabricage Voordelen:

Lasbaarheid: uitstekend zonder voorverwarmen

Koud werkvermogen: tot 15% stam

Reparatie lassen: geen degradatie

Vormbaarheid: uitstekend in gegloeide staat

Groepbaarheid: lage gereedschapslijtage

Polijsten: accepteert spiegelafwerking

 

 

 

7. lassen- en verbindingstechnologieën

 

Aanbevolen lasprocessen:

Gasmetaal lassen (GMAW):

Draad: ER5183, ER5356 of ER5556

Afscherming: Argon of AR/HE -mengsels

Wrijvingsrappel (FSW):

Parameters: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Sterkte -verhouding: 85-95% van het basismetaal

Laserslassen:

Power: 4-8 KW Fiber Laser

Speed: 2.5-5 m/min

Stud -lassen:

Condensatorafvoertype

Gezamenlijke ontwerpspecificaties:

Kontverbindingen: 60-70 diploma Inbegrepen hoek

Filetlassen: 6 mm min beenlengte

Double-Sided Welds: Preferred for >10 mm dikte

Interpass -temperatuur:<90°C maintained

 

 

 

8. fysieke eigenschappen voor marien ontwerp

 

Eigendom

Waarde

Marine Application Significance

Dikte

2.66 g/cm³

Drijfvermogen berekeningen

Smeltbereik

570-640 diploma

Brandveiligheidsmarges

Thermische geleidbaarheid

117 W/m·K

Warmtewisselaarstoepassingen

Elektrische geleidbaarheid

29% IAC's

Elektrische systemen aan boord

Specifieke warmtecapaciteit

900 J/kg · K

Thermisch beheer in motoren

Young's Modulus

70 GPA

Structurele stijfheid

Cte (20-100 graad)

23.8 ×10⁻⁶/K

Uitbreidingsgewrichtsontwerp

Magnetische permeabiliteit

1.000022

Degaussing compatibiliteit

Thermische neutronen dwarsdoorsnede

0,22 schuren

Nucleaire mariene toepassingen

 

 

 

9. kwaliteitscontrole en certificering

 

Testprotocol:

Chemische analyse: OES voor elke smelt

Mechanische testen: elke plaat getest

Corrosietesten:

ASTM G67: salpeterzuurmassaverliestest

ASTM G66: Asset Test voor -fase

Exco -test per ASTM G34

NDT -methoden:

Ultrasone per ASTM B594 Niveau A

Radiografie voor lasments

Lektests voor tanks

Macro/micro -onderzoek: analyse van de graanstructuur

Internationale certificeringen:

Mariene classificaties: ABS, DNV, LR, BV

Drukvatcodes: ASME Sectie VIII

Offshore Standards: Norsok M -120/M -121

Militaire specificaties: mil-dtl -24441

Internationale normen: EN 1090 EXC3/4

Lascertificeringen: ISO 3834-2

NACE COMPLIOMING: MR0175/ISO 15156

 

 

 

10. Industriële toepassingen en behandeling

 

Primaire mariene toepassingen:

Scheepsrompen en bovenbouw

Offshore platform dekken

LNG Carrier Containment

Ballastwatertanks

Onderzeeër drukrompen

Landdekken van helikopter

Marine Riser Systems

Componenten voor ontziltingsinstallatie

Handling & opslagprotocol:

Opslagtemperatuur: 10-40 diploma

Vochtigheidscontrole:<60% RH

Stapelvereisten:

Houten afstandhouders elke 500 mm

Stackhoogte limiet: 1,2 meter

Oppervlaktebescherming:

UV-resistente PE-film

VCI -papieren onderling

Hefapparatuur:

Brede padvacuümlifters

Niet-magnetische spreidingsstralen

Randbeschermingshonden

Transportspecificaties:

Zeewaardige verpakking

Deservante eenheden in containers

ISO -containercompatibiliteit

Weerbestendige bekleding

Gespecialiseerde wiegsystemen

Schokindicatoren voor gevoelige delen

Populaire tags: 5083 H116 Aluminium plaat, China 5083 H116 Aluminium plaatfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall