7075 Grote aluminium legering Die smeedstukken

7075 Grote aluminium legering Die smeekbeden vertegenwoordigen de Pinnacle-combinatie van krachtige materialen en geavanceerde productietechnologieën . 7075 is een ultrahoogte-sterkte Al-Zn-Mg-Cu-serie Alloy, gerenommeerd voor zijn uitzonderlijke treksterkte, rent sterkte, en goede vermoeidheidsprestaties. STEELS . Grote dobbelsteenvervangingen verwijzen meestal naar componenten die tientallen wegen naar honderden kilogrammen, met dimensies tot verschillende meters, en complexe vormen, veel gebruikt in ruimtevaart, marine, railtransit en andere velden met extreme vereisten voor sterkte-wegende ratio, betrouwbaarheid en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensionale stabiliteit en dimensional. Voordelen van 7075 legering worden volledig benut, terwijl de dichte korrelstructuur en continue korrelstroom gevormd tijdens het smeden ervoor zorgen dat de integriteit en langetermijnbetrouwbaarheid van grote componenten onder extreme belastingen en harde omgevingen . zorgen

Primaire legeringselementen:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (hoofdversterkende element, vormt alznmgcu quaternaire vaste oplossing en neerslagfasen)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (versterkt synergistisch met zink, vormt mgzn₂ versterkende fase)

Koper (cu): 1.2-2.0% (verbetert de sterkte en hardheid, maar kan de corrosieweerstand verminderen)

Chroom (cr): 0.18-0.28% (verfijnt korrels, remt herkristallisatie, verbetert de weerstand van stresscorrosie scheuren)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): balans

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): 0,50% max

Silicium (SI): 0,40% max

Mangaan (MN): 0,30% max

Titanium (Ti): 0,20% max

Andere elementen: elk maximum van 0,05%, elk 0,15% max totaal

Productieproces (voor grote die smeekbeden): De productie van 7075 Large Die Smeeding is een extreem complexe en precieze systemen engineering, die zeer hoge eisen stelt aan apparatuur, sterft, procesbesturing en kwaliteitsbeheer . Het doel is om het ultrahoge sterktepotentieel te maximaliseren, terwijl de stresscorrosiekraakweerstand en dimensionale stabiliteit {{{{{{{{{{. maximaliseert.

Grondstofvoorbereiding & grote ingots:

Hoogwaardige, lage impurity 7075 grote ingots worden geselecteerd als smeden billets . Ingot-productie vereist geavanceerde giettechnieken (zoals semi-continue gieting) om een uniforme interne structuur, afwezigheid van macroscopische defecten en minimale segregatie . te garanderen

Ingots moeten een strikte analyse van chemische samenstelling en ultrasone inspectie ondergaan om metallurgische kwaliteit te waarborgen .

Multi-pass verontrustend en tekenen:

Grote ingots ondergaan meestal eerst multi-pass verontrustend en tekenen pre-forging om grove as-cast structuren af te breken, korrels te verfijnen, interne porositeit en segregatie te elimineren en een uniforme, fijnkorrelige structuur te vormen met continue korrelstroom .

Pre-forging wordt uitgevoerd op grote hydraulische of olie-persen, met precieze regeling van vervormingstemperatuur en hoeveelheid .

Snij:

Billets worden precies gesneden volgens de vooraf gesmeed dimensies en definitieve smeedvereisten .

Verwarming:

Grote knuppels zijn uniform en langzaam verwarmd in geavanceerde grote smeedovens om een grondige warmtepenetratie te garanderen . oventemperatuuruniformiteit moet voldoen aan AMS 2750E Klasse 1 -normen, waarbij oververhitting wordt vermeden die korrelgrens smelten .} verwarming vaak uitgevoerd onder een gecontroleerde atmosfeer.}}}

Grote dobbelsteenvorming:

Een of meer precieze aanvallen/drukken worden toegepast op 10, 000- ton of zelfs tientallen tonnen van duizenden grote hydraulische persen of het smeden van hamers . Die ontwerp is extreem complex, met behulp van CAE-simulatietechnieken voor het complexe van de complexe en het bereiken van de complexe door het complexe contour van de complexe en bewerkte metaal. vormgeven .

Stapsgewijze smeden: Voor extreem complexe of zeer grote delen kan smeden worden uitgevoerd in meerdere matrijzen en stappen om geleidelijk de uiteindelijke vorm te vormen .

Afsnijden:

Na het smeden wordt de zware flits rond de periferie van de grote smeden verwijderd .

Warmtebehandeling:

Oplossing warmtebehandeling: De grote smeeding wordt verwarmd in een precies gecontroleerde grote warmtebehandelingsoven tot ongeveer 475 graden ± 5 graden en gehouden gedurende voldoende tijd om legeringselementen volledig op te lossen in de vaste oplossing . extreem hoge temperatuur uniformiteit is vereist .

Blussen: Snelle koeling van de oplossingstemperatuur . Voor grote smeedstukken worden grote blussen tanks doorgaans gebruikt voor waterbladen (kamertemperatuur of warm water), aangevuld met gedwongen circulatie om te zorgen

Verouderingsbehandeling:

T6 Temper: Standaard kunstmatige verouderingbehandeling om maximale sterkte te bereiken, maar het is gevoelig voor SCC .

T7351 Temper: Tweefasen of multi-fasen kunstmatige verouderingsbehandeling, wat een veel voorkomende temper is voor grote 7075 smeedstukken in ruimtevaart, gericht op het verbeteren van stresscorrosie Cracking (SCC) weerstand met behoud van hoge sterkte .

Grote trek-/compressie stress reliëf (e . g ., t7351):

Na het uitdagen vereisen grote smeedstukken typisch stressverlichting met behulp van grote trek- of compressiemachines om de blutende restspanning aanzienlijk te verminderen, bewerkingsvervorming te minimaliseren en de dimensionale stabiliteit te verbeteren . Deze stap is met name cruciaal voor grote componenten .

Afwerking en inspectie:

Debureren, Shot Peening (verbetert vermoeidheidsprestaties), dimensionale inspectie, oppervlaktekwaliteitscontroles .

Ten slotte worden uitgebreide niet -destructieve tests (e . g ., ultrasone, penetrant, eddy -stroom) en mechanische eigenschapstests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de hoogste ruimtevaart of relevante industriële specificaties .

7075 Large Die Smeeding vertoont uitzonderlijke mechanische eigenschappen in T6- en T7351-temperaturen, waardoor ze een voorkeurskeuze zijn voor een hoge sterkte, hoge lading, grote toepassingen . Hun prestatie-indicatoren zijn meestal strikt vereist door Aerospace of Special Industrial Standards, met garantie waarden voor longitudinaal (L), transversale (LT), en kortetermijn (LT-), LTVERSE (LT) en kortkantoren (LT) en kortkantoren (LT) en kortkruiss (LT) en kortkruidst) Routebeschrijving .

Eigendomsuniformiteit en anisotropie:

De grootte en het gewicht van grote dobbelsteen maken interne mechanische eigenschap uniformiteit een uitdaging . Maar geavanceerde smeed- en warmtebehandelingsprocessen maximaliseren eigenschap uniformiteit .

Nauwkeurige korrelstroomregeling maakt optimale prestaties mogelijk in hoofdbelastingsrichtingen en verbetert de transversale en korte-transversale eigenschappen, waardoor de algehele anisotropie wordt verminderd, vooral in kritieke gebieden .

De microstructuur van 7075 grote dobbelsteen is de fundamentele garantie van hun ultrahoge sterkte, hoge taaiheid, hoge vermoeidheidsprestaties en schadetolerantie, met een beslissende impact op macroscopische eigenschappen .

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Verfijnde, uniforme en dichte korrelstructuur:

Na verontreinigende en stervende smeeding met een grote smeedverhouding, worden grove as-cast-korrels grondig afgebroken, waardoor fijne, uniforme en dichte herkristalliseerde korrels worden gevormd . Dit elimineert gietdefecten zoals porositeit, gaspockets en segregatie, de ductiliteit van het materiaal, en de vermoeidheid, en de vermoeidheid, en vermoeidheid, en vermoeidheid, en vermoeidheid, en vermoeidheid, en vermoeidheid, en vermoeidheid.

Dispersoïden gevormd door elementen zoals chroom (Cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃) pinnen effectief korrelgrenzen, remmende overmatige korrelgroei tijdens warmtebehandeling en handhaven fijnkorrelversterking .

Continu -korrelstroomstroom zeer conform aan de deelvorm:

Dit is het belangrijkste kenmerk en voordeel van grote dobbelsteen smeedstukken . omdat het metaal plastisch binnen de grote matrijsholte stroomt, zijn korrels zijn langwerpig en vormen continue vezelachtige stroomlijnen die nauw overeenkomen met de complexe externe en interne structuren van het deel .

This grain flow alignment with the part's primary stress direction under actual operating conditions effectively transfers loads, significantly improving the part's fatigue performance, impact toughness, fracture toughness, and stress corrosion cracking resistance in critical stress areas (e.g., large connection holes, corners, varying cross-sections). In large components, the control and Continuïteit van de graanstroom is cruciaal voor de algehele structurele integriteit .

Nauwkeurige controle en uniforme verdeling van versterkingsfasen (neerslag):

Na strikt gecontroleerde oplossingswarmtebehandeling en veroudering gaan, primaire versterkingsfasen η 'of η (mgzn₂) uniform neer in de aluminiummatrix met optimale grootte, morfologie en afstand .

Voor grote 7075 smeekbeden, verouderingsbehandeling (E . g ., T7351 Temper) heeft de stresscorrosie Crashing (SCC) weerstand van grote componenten van grote componenten aanzienlijk verbeterde, en controle van het graan van de graan. CoArser . Dit is vooral belangrijk voor SCC -gevoeligheid binnen dikke secties van grote componenten .

Hoge metallurgische netheid en een lage defectsnelheid:

Grote dobbelsteen heeft een dichte interne structuur, vrij van het casten van defecten . door strikte controle van het inhoud van de grondstofononzuiging, de vorming van schadelijke ijzerrijke of siliciumrijke fasen wordt verminderd, waardoor het materiaal wordt gewaarborgd, het leven van het materiaal, het leven van de vermoeidheid, en zijn er geen lage niveaus van niet-metallic en zijn er geen lage niveaus voor 100% ultrasone inspectie voor interne kwaliteit .

7075 Grote aluminiumlegering Die smeedstukken worden meestal gebruikt in toepassingen met strikte vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid en geometrische toleranties, en kan een complexe en bijna-netvormproductie bereiken .

Aanpassingsmogelijkheden:

Grote die smeedstukken zijn meestal sterk aangepast, geproduceerd op basis van complexe CAD -modellen en technische tekeningen die worden geleverd door klanten .

Fabrikanten moeten een sterke Die-ontwerp- en productiemogelijkheden bezitten, evenals ultra-grote smeed- en warmtebehandelingsapparatuur .

Volledige services kunnen worden geleverd, van voorvermindering van grondstof, sterfen, warmtebehandeling, stressverlichting tot ruw/afwerking bewerking .

De eigenschappen van 7075 legering zijn sterk afhankelijk van warmtebehandeling, met name verouderingsbehandeling . Voor grote smeedstukken zijn de uniformiteit en diepte van warmtebehandeling belangrijke uitdagingen .

Temper selectiebegeleiding:

T6 Temper: Voor grote smeedstukken wordt het T6 -humeur zelden gebruikt, tenzij de omgeving wordt bevestigd als vrij van stresscorrosie Cracking Risks .

T7351 Temper: Dit is de voorkeurskeuze voor grote 7075 smeedstukken in industriële sectoren in de ruimtevaart en hoge betrouwbaarheid . Het biedt uitstekende stresscorrosiebeschrakweerstand en dimensionale stabiliteit met behoud van hoge sterkte . Deze combinatie van eigenschappen is bijzonder cruciaal voor dikke sectie-componenten.}}

Bewerking van 7075 grote dobbelsteen vereist meestal grote apparatuur met een hoge rigiditeit en geoptimaliseerde processen .

Fabricagebegeleiding:

Machinaliteit: 7075 in T6/T7351 Tempers heeft een hoge hardheid en een goede bewerkbaarheid, maar voor grote componenten, met grote bewerkingstoeslagen, zijn high-power, high-rigiditeitsmachine gereedschap vereist .

Restspanning: Grote smeedstukken hebben een hoge restspanning na het uitlijden van . De T7351-temperatuur (inclusief trekspanning) kan effectief de bewerkingsvervorming regelen . in precisiebewerking van grote componenten, een multi-stage-bewerkingsstrategie, moet worden ingezet om te worden geminimaliseerd om te worden geminimaliseerd om te worden geminimaliseerd om te worden geminimaliseerd....}

Lasbaarheid: Conventionele fusielasabiliteit van 7075 legering is zeer slecht, zeer vatbaar voor heet kraken en ernstig verlies van gewrichtssterkte . Voor grote verbindingstoepassingen kunnen een sterk sterkte verbout verbindingen worden gebruikt, of solid-state las (zoals wrijvingsrapport lass FSW) kan worden overwogen voor specifieke niet-geladen gebieden, met strikte evaluatie van het in het algemeen

De corrosieweerstand van 7075 grote aluminiumlegering Die songings is een kritische overweging voor hun langdurige service, vooral in complexe omgevingen zoals mariene of vochtige omstandigheden .

Corrosiebeschermingsstrategieën:

Legering en humeur selectie: Voor grote 7075 smeedstukken, vooral die welke worden gebruikt in veeleisende omgevingen zoals ruimtevaart- en marineschepen, is de T7351 -temperatuur verplicht om weerstand tegen stresscorrosiescheuren en exfoliatiecorrosie . te maximaliseren .

Oppervlaktebehandeling:

Anodiseren: De meest voorkomende en effectieve beschermingsmethode, die een dichte oxidefilm vormt op het smeedoppervlak, het verbeteren van corrosie en slijtvastheid . Voor grote componenten zijn de grootte van de anodiserende tank en procesregeling cruciaal .

Chemische conversie coatings: Dien als goede primers voor verven of lijmen, die extra corrosiebescherming bieden .

High-performance coatingsystemen: Multi-layer high-performance anti-corrosie coatings kunnen worden toegepast in extreem corrosieve omgevingen .

Galvanisch corrosiebeheer: Wanneer in contact met incompatibele metalen, strikte isolatiemaatregelen (e . g ., moeten pakkingen, isolerende coatings, afdichtingsmiddelen) worden genomen om galvanische corrosie te voorkomen, wat met name belangrijk is in grote complexe structuren .}

De fysieke eigenschappen van 7075 grote aluminiumlegering Die smeedstukken zijn belangrijke invoergegevens in het ontwerp van vliegtuigen, schepen en zware machines .

Ontwerpoverwegingen:

Ultieme sterkte-gewichtsverhouding: 7075 Grote smeedstukken bieden een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding in grote structuren, ideaal voor het bereiken van gewichtsvermindering en het verhogen van de lading .

Hoge betrouwbaarheid en schadetolerantie: De combinatie van het smedenproces en de hoge sterkte-kenmerken van 7075 legering zorgt voor de langdurige betrouwbaarheid en schadetolerantie van grote componenten onder ernstige belastingen, met name geschikt voor kritieke belastingdragende structuren .

Integratie van grote complexe vormen: Grote dobbelsteen kan bijna-netvormige complexe geometrieën produceren, meerdere functies integreren, het aantal en de assemblagekosten verlaagt . Dit is cruciaal voor grote integrale structurele componenten zoals hoofdframes van vliegtuigen en scheepsdekbundels .

Uitstekende vermoeidheidsprestaties: De superieure vermoeidheidssterkte maakt het geschikt voor grote componenten die worden onderworpen aan cyclische belastingen, zoals vliegtuigvleugelfittingen .

Stresscorrosie Cracking Management: Het selecteren van het juiste verouderingstemper (T7351) is van cruciaal belang om de inherente SCC-gevoeligheid te overwinnen en de veiligheid op lange termijn van grote componenten te waarborgen .

Resterende stresscontrole: Controle van restspanning in grote smeedstukken is een belangrijke focus in ontwerp en verwerking, die dimensionale stabiliteit en bewerkingsvervorming beïnvloeden .

Kwaliteitscontrole voor 7075 grote aluminiumlegering Die smeedstukken is extreem streng en complex en moet voldoen aan het hoogste niveau van ruimtevaart- en industriële normen .

Standaard testprocedures:

Volledige traceerbaarheid van levenscyclus: Alle productie- en testgegevens moeten volledig worden vastgelegd en traceerbaar van ingot naar definitieve levering, waardoor kwaliteitscontrole in elke fase wordt gewaarborgd .

Grondstofcertificering:

Chemische samenstellingsanalyse (optische emissiespectrometer, ICP) om te zorgen voor naleving van AMS, ASTM, enz.

Interne defectinspectie: 100% grootschalige ultrasone tests (UT) om ervoor te zorgen dat ingots en voorgesneden spaties vrij zijn van macroscopische defecten .

Smeden procesmonitoring:

Real-time monitoring en opname van belangrijke parameters zoals oventemperatuur, smeedtemperatuur, druk, vervormingshoeveelheid, vervormingssnelheid en matrijstemperatuur om de stabiliteit en herhaalbaarheid van het smeedproces te waarborgen .

In-process/off-line inspectie van smeden vorm en afmetingen .

Warmtebehandelingsproces Monitoring:

Nauwkeurige controle en opname van oventemperatuuruniformiteit voor grote warmtebehandelingsovens (voldaan met AMS 2750E Klasse 1), blussen mediatemperatuur en agitatie -intensiteit, en uitblikoverdrachtstijd .

Continue opname en analyse van warmtebehandelingstemperatuur/tijdcurves .

Analyse van chemische samenstelling:

Re-werking van batchchemische samenstelling van definitieve smeedages, samen met spotcontroles in kritieke gebieden .

Mechanische eigenschapstests:

Trekstest: Monsters genomen in L-, LT- en ST -richtingen van meerdere representatieve locaties, strikt getest op UTS, YS, EL volgens normen, waardoor minimale gegarandeerde waarden worden voldaan . De representativiteit van steekproeflocaties is met name belangrijk voor grote componenten .

Hardheidstesten: Multi-point metingen om de algehele uniformiteit te evalueren .

Impacttesten: Charpy v-notch impacttest indien vereist .

Fractuurstuwheid testen: K1C of JIC -testen voor kritieke componenten om ervoor te zorgen dat de schade -tolerantievereisten worden voldaan .

Stresscorrosie Cracking (SCC) -tests:

Alle grote 7075 smeedstukken (vooral in T7351 Temper) zijn verplicht onderworpen aan SCC-gevoeligheidstests (E . G ., C-ringtest, ASTM G38/G39) om ervoor te zorgen dat er geen SCC optreedt op gespecificeerde stressniveaus .

Niet -destructieve testen (NDT):

Ultrasone tests (UT): 100% interne defectinspectie voor alle kritische belastingdragende grote smeedstukken (volgens AMS 2154-standaard, klasse AA of Klasse A-niveau) om te zorgen voor geen porositeit, insluitsels, delaminaties, scheuren, enz. .

Penetratietests (PT): 100% oppervlakte-inspectie (volgens AMS 2644-standaard) om oppervlakte-brekende defecten te detecteren .

Eddy-ingestest (ET): Detecteert oppervlakte- en nabije oppervlakdefecten, evenals materiaaluniformiteit .

Radiografische tests (RT): X-ray of gamma-ray inspectie voor bepaalde specifieke gebieden om de interne dichtheid te evalueren .

Microstructurele analyse:

Metallografisch onderzoek om de korrelgrootte, korrelstroomcontinuïteit, mate van herkristallisatie, neerslagmorfologie en verdeling te evalueren, met name kenmerken van neerslag van korrelgrens, waardoor de naleving van hoge sterkte en SCC -weerstandsvereisten . zorgt voor de naleving van hoge sterkte en SCC -weerstand .

Dimensionale en oppervlaktekwaliteitsinspectie:

Nauwkeurige 3D -dimensionale meting met behulp van grote coördinatenmeetmachines (CMM) of laserscannen, waardoor dimensionale nauwkeurigheid en geometrische toleranties van complexe vormen . zorgen

Oppervlakteruwheid, visuele defectinspectie .

Normen en certificeringen:

Fabrikanten moeten ISO 9001, AS9100 (Aerospace Quality Management System) zijn gecertificeerd .

Producten moeten voldoen aan strikte ruimtevaart- en industriële normen zoals AMS (Aerospace Material Specifications), ASTM B247 (aluminium legeringsdienst), MIL (militaire specificaties) .

EN 10204 Type 3 . 1 of 3.2 Materiaaltestrapporten kunnen worden verstrekt en onafhankelijke certificering van derden kan worden geregeld op verzoek van het klant.

7075 Grote aluminiumlegering Die smeedstukken zijn het voorkeursmateriaal voor kritische structurele componenten in ruimtevaart, marineschepen, spoorwegtransit en nucleaire industrie vanwege hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, hoge betrouwbaarheid, schadetolerantie en uitstekende vermoeidheidsprestaties .}}

Primaire toepassingsgebieden:

Ruimtevaart: Primaire structurele componenten voor het dragen van vliegtuigen (E . g ., vleugelranden, grote romp frames, hoofdlandingsgestelstutten, motorpylonen, deurkozijnen, high-load verbindingsfittingen), helikopter hoofdrotor hubs, transmissiegegevens .}}

Marine -industrie: Hoofdrompstructurele componenten voor krachtige schepen, mastbases, grote connectoren, structurele componenten van het scheepsbasissysteem, het nastreven van lichtgewicht en hoge sterkte .

Spoorwegtransit: High-Speed Train Body Connectors, Critical Bogie Components, Pantograph Support Structures, voor gewichtsreductie en verhoogde veiligheidsmarges .

Nucleaire industrie: Interne structurele ondersteuning voor nucleaire faciliteiten, koelsysteemcomponenten, enz.

Zware machines en apparatuur: Grote kraanboomtjes, kritische verbindingscomponenten voor graafmachines, hogedrukvaatflenzen .

Ontwerp voordelen:

Ultieme sterkte-gewichtsverhouding: Bereikt een aanzienlijke gewichtsvermindering van grote structuren, het verbeteren van de prestaties van apparatuur en energie -efficiëntie .

Hoge betrouwbaarheid en schadetolerantie: De combinatie van het smedenproces en 7075 legeringskenmerken biedt een uitstekende levensduur van vermoeidheid, breuktaaiheid en stresscorrosieweerstand, waardoor de langdurige veilige service van grote componenten onder extreme belastingen en complexe omgevingen . zorgt, .

Integratie van grote complexe vormen: Grote die smeden kan bijna-netvormige complexe geometrieën produceren, meerdere functies integreren, deeltelling en assemblagekosten verlagen, wat een aanzienlijk voordeel is voor grote integrale structurele componenten .

Uitstekende vermoeidheidsprestaties: Cruciaal in grote structuren onderworpen aan herhaalde cyclische belastingen .

Ontwerpbeperkingen:

Hoge kosten: Grondstofkosten, dobbelsteenontwikkelingskosten, investeringen in het smeedapparatuur en precisiebewerkingskosten zijn allemaal extreem hoog, waardoor de toepassing ervan in algemene industrieën wordt beperkt .

Lange productiecyclus: Het ontwerp en de productie van matrijzen voor complexe grote smeedstukken, evenals multi-pass smeed- en warmtebehandelingscycli, zijn langdurig, waardoor precieze productieplanning nodig is .

Groottebeperkingen: Smede -afmetingen worden beperkt door bestaande smeedapparatuur (tienduizenden ton pers) .

Slechte lasbaarheid: Traditionele fusielaspermethoden worden over het algemeen niet gebruikt voor 7075 grote belastingdragende structuren .

Prestaties op hoge temperatuur: Niet geschikt voor langdurige bedrijfsomgevingen boven 120 graden .

Economische en duurzaamheidsoverwegingen:

Hoogwaardige toepassingen: Grote 7075 smeedstukken worden voornamelijk gebruikt in strategische velden met extreem hoge eisen voor prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid, waarbij hun hoge kosten worden gecompenseerd door de aanzienlijke prestatieverbeteringen en veiligheidsmarges die ze bieden .

Efficiëntie van materiaalgebruik: Geavanceerde nabij-netvorming van smeedtechnologie en precisiebewerking Maximaliseer de reductie van materiaalafval, hoewel voor grote delen de bewerkingstoeslag nog steeds substantieel kan zijn .

Milieuvriendelijkheid: Aluminiumlegeringen zijn zeer recyclebaar, in overeenstemming met de principes van groene productie en circulaire economie .

Verbeterde veiligheid: De superieure prestaties van smeedstukken verbeteren direct de veiligheid van vliegtuigen, schepen en andere apparatuur, wat de hoogste manifestatie is van hun waarde .

Populaire tags: 7075 Grote aluminium legering Die smeedstukken, China 7075 Grote aluminiumlegering Die smeeders, leveranciers, fabriek