5052 Landdiameter aluminium gesmede ring

De 5052 grote diameter aluminium legering gesmede ring is een matige sterkte, niet-verwarming-behandelbare aluminium-magnesiumlegering (AL-MG-serie), bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid (vooral in mariene en industriële omgevingen), superieure vormbaarheid, goede lasbaarheid en hoger lasbaarheid en hoger is lager dan 5052, 5052, 5052, 5052, 5052. fatigue strength/endurance limit. Through precise forging, particularly for large diameter rings, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material an ideal choice for applications requiring high corrosion resistance, formability, weldability, moderate strength, and performance in large structural components, such as marine parts, pressure vessels, electronic equipment enclosures, and storage Tanks .

Primaire legeringselementen:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (primair versterkende element, biedt kracht en goede lasbaarheid)

Chroom (cr): 0.15-0.35% (remt herkristallisatie, verbetert de weerstand van de stresscorrosie, verfijnt graan)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): balans

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): 0,40% max

Silicium (SI): 0,25% max

Koper (Cu): 0,10% max

Mangaan (MN): 0,10% max

Zink (Zn): 0,10% max

Andere elementen: elk maximum van 0,05%, elk 0,15% maximaal

Premium smedenproces (voor ringen met een grote diameter): De productie van de aluminiumlegering van 5052 grote diaminiumlegering, ondanks hun relatief lagere sterkte, vereist op dezelfde manier een precieze controle over het smeedproces om interne kwaliteit, korrelstroom en dimensionale stabiliteit te garanderen:

Smeltvoorbereiding:

High-zuiver primair aluminium (minimaal 99,7%)

Nauwkeurige controle van het gehalte aan legeringselement, met name magnesium en chroom, met een tolerantie van ± 0,03%

Geavanceerde filtratie- en ontgassingsbehandelingen (E . g ., inert gasafstand, snif, vacuüm ontgassing) zorgen voor ultrahoge smeltreinigheid, het minimaliseren van insluitsels

Korrelverfijning (meestal met al-Ti-B masterlegering) om een uniforme en fijne as-cast structuur te verkrijgen

Speciaal ontworpen direct-chill (DC) gietsystemen voor het produceren van grote ingots met hoge interne kwaliteit .

Homogenisatie:

Multi-fase homogenisatie op 400-430 diploma voor 10-24 uren (afhankelijk van de ingot-maat)

Uniforme temperatuurregeling: ± 3 graden, voor een uniforme verdeling van legeringselementen, eliminatie van macro-segregatie en verbeterde ductiliteit .

Billet Voorbereiding:

Ingot oppervlakte -conditionering (scalperen of frezen) om oppervlaktefouten te verwijderen .

100% ultrasone inspectie om interne vlekkeloosheid te waarborgen (overeenstemming met AMS 2630 Klasse A1 of ASTM E2375 niveau 2) .

Voorverwarming: 350-380 graad, met precieze temperatuuruniformiteitsregeling om ductiliteit te garanderen vóór vervorming .

Smeedreeks (grote diameter ring smeedingen):

Verstoorde: meerdere verontrustende stappen van grote ingots bij 350-380 diploma om de as-cast structuur af te breken en een pancake of schijfvormige voorvorm te vormen .

Piercing: het creëren van een centraal gat op grote hydraulische persen met behulp van matrijzen of doorners, geleidelijk het ringvormige gat vormen en de ringmuur comprimeren, granen verder verfijnen .

Ring rollen: het kritieke ringrolproces op ringrol machines met een grote diameter . Door axiale en radiale reductie wordt de korrelstroom sterk uitgelijnd om de omtrek in de ring, het elimineren van interne leegten en porositeit, het verbeteren van de dichtheid en omringende eigenschappen en het voorkomen van de dichtheid en vermijding van meerdere passies en vermijdt u Defecten .

Smeden temperatuur: 320-370 diploma (precies geregeld) om overmatige korrelgroei en barsten te voorkomen .

Smeeddruk: duizenden tot tienduizenden ton met behulp van grote hydraulische persen en ringrol machines om voldoende vervorming van grote billets te garanderen .

Minimale reductieverhouding: 3: 1 tot 5: 1, voor een dichte, uniforme interne structuur, volledige eliminatie van de as-cast structuur en de vorming van geoptimaliseerde korrelstroom .

Gloeien (optioneel):

Als verdere verwerking vereist is of als gevoeligheid voor restspanning een zorg is, kan gloeien (o temperatuur) worden uitgevoerd na het smeden om de hardheid te verlagen en de ductiliteit te verbeteren .

Daaropvolgende werkharden en stabilisatiebehandelingen (om H -temperaturen te vormen):

H32: Strain verhard tot een kwart hard humeur, bereikt door gecontroleerd koud werken .

H34: Strain verhard tot een half hard humeur, hogere hardheid dan H 32.

H321: Stabiliseerde H32 -temperatuur, die uitstekende stresscorrosieweerstand biedt (hoewel 5052 zelf een lage SCC -gevoeligheid heeft) .

H112: alleen platgedrukt na het smeden, het vasthouden van de as-gesneden toestand, geschikt voor verdere verwerking vóór bewerking .

Alle productiefasen zijn onderworpen aan strenge kwaliteitscontrole, niet-destructieve testen en traceerbaarheidsbeheer, vooral voor de interne kwaliteitscontrole van ringen met een grote diameter .

Onroerendgoedverdeling:

Radiale vs . tangentiële eigenschappen: Grote diameter gesmede ringen, door ring rollen, hebben korrelstroom sterk uitgelijnd omgaten langs de ring, wat een uitstekende tangentiële sterkte biedt, vermoeidheidsweerstand en breuken taaiheid . radiale en axiale eigenschappen kunnen iets lager zijn, maar het verschil is gecontroleerd ...

Wanddikte-effect op eigenschappen: de sterkte van 5052 legering is relatief minder gevoelig voor wanddikte, maar in een dikke muurringen met een grote diameter, zorgt het smedenproces voor uniformiteit van kern- en oppervlakte-eigenschappen .

Kern tot variatie van oppervlaktehardheid: minder dan 5 Hb .

Restspanning: H112 Temper behoudt enige restspanning door het smeden . H321 temperatuur vermindert de resterende stress aanzienlijk door stabilisatiebehandeling en verbetert stresscorrosieweerstand .

Vermoeidheidsprestaties: geoptimaliseerde korrelstroom en dichte microstructuur gevormd door het smeedproces verbeteren de vermoeidheidsleven van het materiaal en de weerstand tegen vermoeidheidsscheurpropagatie, wat bijzonder kritisch is in grote structurele componenten .

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Graanstructuur:

Fijne, uniforme gemengde structuur van herkristalliseerde korrels en langwerpige niet-opnieuw opgenomen korrels uitgelijnd tangentieel uitgelijnd .

Korrelstroom sterk geëvenaard met de geometrie van de ring, uniform verdeeld verdeeld, tangentieel, het maximaliseren van materiaalprestaties .

Fijne dispersoïden gevormd door chroom (CR) remmen effectief graangroei en herkristallisatie, waarbij graanverfijning wordt gehandhaafd .

Astm korrelgrootte 7-10 (32-11 μm), of fijnere korrels .

Neerslagverdeling:

Mg₂al₃ fase: fijn en uniform verspreid, werkend als de primaire versterkingsfase, maar met lagere neerslaghoeveelheid en neiging vergeleken met 5083 legering, dus een lager sensibilisatierisico bij hoge temperaturen .

Korrelgrensprecipitaten worden effectief gecontroleerd om uitstekende corrosieweerstand te garanderen .

Kleine hoeveelheden primaire intermetallische verbindingen gevormd door onzuiverheden zoals Fe en Si worden effectief afgebroken en verspreid, met gecontroleerde grootte en hoeveelheid .

Textuurontwikkeling:

Smeedproces creëert specifieke textuur die gunstig is voor tangentiële eigenschappen, het optimaliseren van sterkte, taaiheid en vermoeidheidsweerstand .

Speciale functies:

Hoogwaardige metallurgische netheid, het minimaliseren van niet-metalen inclusiedefecten door geavanceerde smelt- en giettechnologieën .

Standaard beschikbare formulieren:

Gemede ringen: buitendiameter tot 4000 mm+, wanddikte tot 600 mm +.

Aangepaste dimensies en geometrieën beschikbaar volgens klanttekeningen en -vereisten, die verschillende voorwaarden bieden, van as-forced-spaties tot ruwe of afgewerkte bewerkte staten .

Beschikbaar in verschillende werk-geharde temperatoren, zoals O, H112, H32, H34, H 321.

Temper selectiebegeleiding:

O: Wanneer complexe verkoudheidsvormingsbewerkingen vereist zijn voor ringen met een grote diameter, of als een initiële status voor daaropvolgende verwerking .

H112: Bij het gebruik van de as-gesmeed microstructuur en eigenschappen, en verdere verwerking is vereist .

H32/H34: wanneer verhoogde sterkte gewenst is door koud te werken, met behoud van een mate van vormbaarheid .

H321: Wanneer een hogere corrosieweerstand vereist is en verdere vermindering van restspanning gunstig is .

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsbeoordeling: 85% (1100 aluminium=100%), goede machinebestrijdbaarheid, superieur aan 5083, 2xxx en 7xxx legeringen, maar lager dan 6xxx -serie legeringen .

CHIP-vorming: chips hebben de neiging om rond gereedschappen te wikkelen, vereist goede chipbreakers en high-flow koelvloeistof .

Koelvloeistof: in water oplosbare snijvloeistof (8-12% concentratie), hoge stroomkoeling .

Gereedschapslijtage: lage, lange gereedschapsleven .

Lasbaarheid: uitstekend met TIG- en MIG -lassen, een van de beste lasbare aluminiumlegeringen, met hoge lassterkte, geschikt voor de montage van grote complexe structuren; Meestal geen post-lag warmtebehandeling nodig .

Koud werken: uitstekende vormbaarheid in o temperatuur, goed in H32/H34 Tempers .

Hot Working: aanbevolen temperatuurbereik 300-370 graad, met strikte controle over vervormingshoeveelheid en snelheid .

Stresscorrosie kraken: 5052 legering zelf is niet vatbaar voor SCC; H321 Temper verhoogt verder de SCC -weerstand .

Cryogene eigenschappen: sterkte en taaiheid zijn goed onderhouden in extreem lage temperatuuromgevingen .

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm dikte, biedt extra bescherming en esthetiek .

Type III (hard): 25-75 μm dikte, verhoogt de weerstand en hardheid (hoewel effecten minder uitgesproken zijn dan op hardere legeringen) .

Conversie coatings:

Chromate Conversion Coatings (Mil-Dtl -5541): Uitstekende basis voor verven of adhesions .

Chromium-vrije alternatieven: milieuvriendelijk .

Schildersystemen:

Epoxy-primer + polyurethaan topcoat: biedt uitstekende bescherming op lange termijn, vooral voor mariene en offshore-toepassingen .

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -200 diploma tot +80 graad (langdurig gebruik boven 80 graden zal geleidelijk de sterkte verminderen) .

Cryogene prestaties: sterkte en taaiheid zijn goed onderhouden in extreem lage temperatuuromgevingen, waardoor het een uitstekend cryogeen structureel materiaal is .

Magnetische eigenschappen: niet-magnetisch .

Recycleerbaarheid: 100% recyclebaar met hoge schrootwaarde .

Vormbaarheid: uitstekende vormbaarheid in as-forced o temperatuur, goed in H32/H34 Tempers .

Dimensionale stabiliteit: goede dimensionale stabiliteit na smeden en stabilisatiebehandeling .

Sterkte-gewichtsverhouding: aanzienlijk voordeel in grote structurele componenten die een goede corrosieweerstand, lasbaarheid, vormbaarheid en matige sterkte vereisen .

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Röntgenfluorescentie-analyse

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheidsinhoud

Mechanische testen:

Toestal testen (radiaal, tangentieel, axiaal, vooral voor ringen met dik muren, monsters die nodig zijn op verschillende diepten)

Hardheidstesten (Brinell, meerdere locaties)

Vermoeidheidstesten (indien nodig)

Niet -destructieve testen:

Ultrasone inspectie (100% volumetrisch, vooral voor de interne kwaliteit van de dikke muur met een grote diameter, overeenkomstig AMS 2630 Klasse A1/AA of ASTM E2375 Niveau 2)

Eddy Current Testing (oppervlakte- en nabij-oppervlakte-defecten)

Penetrerende inspectie (oppervlaktefouten)

Microstructurele analyse:

Korrelgrootte bepaling

Neerslag- en intermetallische samengestelde evaluatie

Verificatie van graanstroompatroon

Herkristallisatie graad beoordeling

Dimensionale inspectie:

CMM (coördinaat meetmachine) verificatie

Outer diameter, binnendiameter, wanddikte, hoogte, vlakheid, concentriciteit, enz. ., met uitgebreide geometrische dimensionale controle voor grote ringen .

Standaardcertificeringen:

Mill Test Report (en 10204 3.1 of 3.2)

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Warmtebehandeling/smeedcertificering

Niet -destructieve testcertificering

Conformiteit met ASTM B247 (songings), GB/T 3880 (Chinese standaard), en aw -5052 en andere industrienormen .

Primaire toepassingen:

Mariene industrie:

Structurele componenten van scheeps- en jacht (dekken, schotten, zeewater leidingen, tanks, ondersteuningsringen van componenten)

Niet-load-dragende structurele componenten voor offshore-platforms

Drukvaten en opslagtanks:

Shells, hoofden en flensringen voor opslagtanks met lage tot gemiddelde druk en vaten

Chassis en behuizingen van elektronische apparatuur, koellichamen

Transport:

Automotive en vrachtwagenbrandstoftanks, gastanks

Niet-lading-dragende structurele componenten voor spoorwegvoertuigen

Constructie en decoratie:

Architecturale gordijnwanden, decoratieve elementen, structurele ondersteuningsringen

Algemene industrie:

Verschillende algemene ringvormige structuren die goede vormbaarheid, corrosieweerstand en matige sterkte vereisen

Ontwerp voordelen:

Uitstekende corrosieweerstand, vooral in mariene en industriële omgevingen .

Superieure lasbaarheid, met een hoge lassterkte en goede ductiliteit, geschikt voor assemblage van grote complexe structuren .

Uitstekende koude vormbaarheid en bewerkbaarheid, gemakkelijk te produceren .

Smedesproces optimaliseert de graanstroom en interne kwaliteit, het verbeteren van vermoeidheidsweerstand .

Goede matige kracht en taaiheid, voldoende voor de meeste algemene structurele vereisten .

Kosteneffectiviteit: vergeleken met legeringen met hoge sterkte, biedt 5052 een kostenvoordeel en zorgt voor goede prestaties .

Lichtgewicht, bijdragen aan energiebesparing en emissiereductie .

Ontwerpbeperkingen:

Lagere sterkte dan 5083-, 6xxx- en 7xxx-serie hoogwaardig legeringen; Niet geschikt voor toepassingen die een extreem hoge belastingdragende capaciteit vereisen .

Kan niet worden versterkt door warmtebehandeling; Kracht kan alleen worden verhoogd door koud werken (H tempers) .

Langdurig gebruik bij temperaturen boven 80 graden zal geleidelijk de sterkte verminderen .

Economische overwegingen:

Meer concurrerend materiaal- en verwerkingskosten in vergelijking met aluminiumlegeringen van hoge sterkte .

Uitstekende corrosieweerstand vermindert onderhouds- en vervangingsbehoeften op lange termijn, waardoor de totale levenscycluskosten worden verlaagd .

Goede lasbaarheid en vormbaarheid verminderen de productie -moeilijkheid en kosten van complexe grote structuren .

Duurzaamheidsaspecten:

100% recyclebare, hoge recyclingpercentage van de resource, overeenstemming met groene productieconcepten .

Energieverbruik en koolstofemissies in aluminiumproductieprocessen worden continu geoptimaliseerd .

Lange productlevensduur en hoge betrouwbaarheid verminderen afvalopwekking .

Richtlijnen voor materiaalselectie:

Kies 5052 Gemede ringen met grote diameter wanneer goede corrosieweerstand (vooral tegen zeewater), uitstekende lasbaarheid, superieure vormbaarheid en matige sterkte zijn tegelijkertijd vereist voor grote ringvormige structuren .

Geschikt voor kostengevoelige toepassingen die geen extreme sterkte vereisen, zoals maritieme vaten, opslagtanks en elektronische apparatuurbehuizingen .

Voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen, samen met uitstekende corrosieweerstand, kan 5083 legering worden beschouwd als .

Populaire tags: 5052 Landdiameter aluminium gesmede ring, China 5052 grote diameter aluminium gesmede ringfabrikanten, leveranciers, fabriek