1/2

<< /span>

2024 Aluminium bar

2024 Aluminium vierkante staaf wordt vaak gebruikt als het elastische materiaal voor een weegingssensoren van gemiddeld en kleine bereik . De lage elastische moduluskarakteristiek stelt de sensor in staat om voldoende vervorming te produceren wanneer ze worden onderworpen aan kracht, waardoor de kracht of druksignalen .}

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

2024 Aluminiumlegering (AMS 4120, ASTM B211) is een hoogwaardig vliegtuig-kwaliteit aluminium-copperlegering die wordt gewaardeerd vanwege de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, superieure machinaliteit en goede vermoeidheidsprestaties . De bar-voorraadconfiguratie biedt geoptimaliseerde eigenschappen voor kritieke structuur:

Primaire legeringselementen:

Koper (cu): 3.8-4.9% (primair versterkende element)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (neerslagharden)

Mangaan (mn): 0.3-0.9% (korrelstructuurcontrole)

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,5% (verbetert de gietbaarheid)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 90,7% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,5% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Chroom (CR): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Andere elementen: minder dan of gelijk aan elk 0,05%, kleiner dan of gelijk aan 0,15% totaal

Premium productieproces:

Billet Voorbereiding:

Primair hoog zuiver aluminium (minimaal 99,7%)

Precieze toevoegingen van legeringselementen

Filtratie door keramische schuimfilters

Degasserende behandeling (waterstof <0,15 ml/100 g)

Direct-chill semi-continue gieting

Homogenisatie:

480-500 graad voor 12-24 uren

Uniforme temperatuurregeling: ± 5 graden

Microstructurele equilibratie

Cu-rijke fase-ontbinding

Extrusie:

Voorverwarmen naar 370-400 diploma

Smering optimalisatie

Geautomatiseerde extrusiekrachtbewaking

Exit Temperatuurregeling: 450-480 diploma

Optimalisatie van koelsnelheid voor onroerendgoedontwikkeling

Rechttrekken binnen 4 mm/m

Oplossing Warmtebehandeling:

490-500 graad gedurende 1 uur (diameter-afhankelijk)

Temperatuuruniformiteit: ± 3 graden

Snelle overdracht naar blussende medium

Blussen:

Koud water (5-30 graad)

Agitatie voor uniforme koeling

Maximale overdrachtstijd: 15 seconden

Minimale koelsnelheid: 100 graden /sec op het oppervlak

Koude rechttrekken:

Hydraulische persstraden

Maximaal 1-2% koud werk

Restspanning minimalisatie

Kunstmatige veroudering:

T3: Natuurlijke veroudering bij kamertemperatuur

T351: stressverlichting + natuurlijke veroudering

T4: Oplossing Warmte behandeld + Natuurlijke veroudering

T6: kunstmatige veroudering op 190 graden gedurende 12 uur

Volledige proces traceerbaarheid met partijspecifieke kwaliteitsdocumentatie .

2. mechanische eigenschappen van 2024 aluminium balk

Eigendom	T351 (min)	T351 (typisch)	T6 (min)	T6 (typisch)	Testmethode
Ultieme treksterkte	425 MPA	440-470 mpa	440 MPA	460-490 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (0,2%)	290 MPA	310-345 mpa	345 MPA	360-400 mpa	ASTM E8
Rek (2 inch)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Hardheid (Brinell)	110 HB	115-125 HB	120 HB	125-135 HB	ASTM E10
Vermoeidheid (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466
Afschuifkracht	270 MPa	285-300 mpa	280 MPA	290-310 mpa	ASTM B769
Fracture Toughness (K₁C)	26 MPA√m	28-32 mpa√m	20 MPa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Elasticiteitsmodulus	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Onroerendgoedverdeling:

Longitudinale tot transversale eigenschapsverhouding: 1.00: 0.85-0.90

Variatie over de diameter:<5% for bars up to 100mm

Kern tot variatie van oppervlakte hardheid:<8 HB

Eigendomsbehoud na thermische blootstelling: uitstekend onder de 100 graden

3. microstructurele kenmerken

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Graanstructuur:

Langwerpige korrels in extrusierichting

Astm korrelgrootte 5-7 (50-70 μm)

Aspectverhouding: 2: 1 tot 5: 1

Subkandontwikkeling in T351 Temper

Neerslagverdeling:

Al₂cu (θ/θ ') versterkende neerslag: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fase) neerslaat

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe intermetallics: gecontroleerde grootte en distributie

Textuurontwikkeling:

Sterk<111>En<100>Vezeltexturen

Vervorming textuur behouden na warmtebehandeling

Textuurintensiteit: 3-8 × Random

Speciale functies:

Herkristallisatie bestuurd door MN -dispersoïden

Natuurlijke veroudering omvat de vorming van de huisartsenzone

T6 Temper: θ '(Al₂cu) Dominantie neerslaan

Neerslagvrije zones in de buurt van korrelgrenzen:<50nm

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Commerciële tolerantie	Testmethode
Diameter (rond)	10-300 mm	± 0,15 mm tot 30 mm	± 0,25 mm tot 30 mm	Micrometer
		± 0,5% boven 30 mm	± 1,0% boven 30 mm
Breedte (rechthoek)	10-250 mm	± 0,20 mm tot 50 mm	± 0,30 mm tot 50 mm	Remklauw
		± 0,4% boven 50 mm	± 0,8% boven 50 mm
Lengte	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Meet meetlint
Rechtheid	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Richtlinatie
Draai (rechthoekig)	N/A	Maximaal 2 graden per meter	4 graden max per meter	Gradenboog
Oppervlakteruwheid	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm RA Max	Profilometer

Standaard beschikbare formulieren:

Round Bar: Diameters 10-300 mm

Zeshoekige balk: over flats 10-100 mm

Vierkante bar: zijafmetingen 10-150 mm

Rechthoekige staaf: breedte tot 250 mm, dikte vanaf 10 mm

Gesneden service beschikbaar

5. Temperaanduidingen en warmtebehandelingsopties

Temperatuurcode	Procesbeschrijving	Optimale toepassingen	Belangrijkste kenmerken
T351	Oplossing Warmte behandeld, spanning verlicht door stretchen (1-3%), natuurlijk verouderd	Aerospace structurele componenten, bewerkte onderdelen	Uitstekende machinaliteit, goede kracht van kracht-toughness
T4/T451	Oplossingswarmte behandeld, van nature verouderd	Onderdelen die maximale vormbaarheid vereisen	Beste vormbaarheid, matige sterkte
T6/T651	Oplossing Warmte behandeld, kunstmatig verouderd	Maximale krachttoepassingen	Hoogste sterkte, verminderde ductiliteit
T861	Oplossing Warmte behandeld, koud bewerkt, kunstmatig verouderd	Zeer gestresste componenten	Hoge sterkte met goede SCC -weerstand
T3	Oplossing Warmte behandeld, koud bewerkt, natuurlijk verouderd	Toepassingen voor algemene doeleinden	Goede balans van eigenschappen

Temper selectiebegeleiding:

T351: Optimaal voor onderdelen bewerkt uit barbouillon

T6: wanneer maximale sterkte vereist is

T4: wanneer post-vormende bewerkingen nodig zijn

T 861: voor componenten die worden blootgesteld aan hoge stress in corrosieve omgevingen

6. Bewerking en fabricagekarakteristieken

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Opmerkingen
Omdraaiend	Carbide, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Uitstekende chip breken
Boren	HSS-CO, carbide	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Goede gatenkwaliteit
Frezen	Carbide, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Klimfrezen voorkeur
Tikken	HSS-e, tin gecoat	Vc =15-25 m/min	Uitstekende draadkwaliteit
Het opstellen	Carbide, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 Tolerantie haalbaar
Diep boren	Carbide, HSS-Co	Vc =60-90 m/min, pikcyclus	Uitstekende chipevacuatie

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsbeoordeling: 70% (1100 aluminium=100%)

Oppervlakteafwerking: Uitstekend (ra 0.8-3.2 μm haalbaar)

CHIP -vorming: korte tot middelgrote chips

Koelvloeistof: in water oplosbare emulsie voorkeur (8-10% concentratie)

Gereedschapslijtage: matig met de juiste parameters

Burr -vorming: minimaal met scherp gereedschap

Koud werken: goede vormbaarheid in T4 -staat

Hot Working: 350-450 Degree aanbevolen temperatuurbereik

Lasbaarheid: Limited (Pre-Welding Cleaning Criticaling)

7. corrosieweerstand en beveiligingssystemen

Type omgeving	Weerstandsbeoordeling	Beschermingsmethode	Verwachte prestaties
Industriële sfeer	Gematigd	Anodizing + verf	5-10 jaar met onderhoud
Mariene omgeving	Arm	Anodizing + chromaat + verf	3-5 jaar met onderhoud
Hoge luchtvochtigheid	Eerlijk	Anodizing type II	2-3 jaar zonder extra bescherming
Stresscorrosie	Slecht in T351, beter in t 861	Shot Pening + bescherming	Toepassingsspecifiek
Afscheiding	Eerlijk tot goed	Juiste warmtebehandeling	T7X -temperaturen hebben de voorkeur voor kritieke apps

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm dikte

Type III (hard): 25-75 μm dikte

Chromic: 2-7 μm (Aerospace Applications)

Conversie coatings:

Chromate per mil-dtl -5541 klasse 1a

Niet-chromium alternatieven beschikbaar

Schildersystemen:

Epoxy primer + polyurethaan topcoat

Aerospace-gekwalificeerde systemen beschikbaar

Mechanische bescherming:

Schot peening voor verbeterde vermoeidheid en SCC -weerstand

Brandend voor een verbeterde oppervlakte -afwerking

8. fysieke eigenschappen voor engineeringontwerp

Eigendom	Waarde	Ontwerpoverweging
Dikte	2.78 g/cm³	Gewichtsberekening voor componenten
Smeltbereik	502-638 diploma	Beperkingen van warmtebehandeling
Thermische geleidbaarheid	120-150 W/m·K	Thermisch managementontwerp
Elektrische geleidbaarheid	30-40% IACS	ELEKTRISCHE TOEPASSINGEN Design
Specifieke warmte	875 J/kg · K	Thermische massaberekeningen
Thermische expansie (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Thermische stressanalyse
Young's Modulus	73.1 GPA	Berekeningen van afbuiging en stijfheid
Poissons verhouding	0.33	Structurele analyseparameter
Machiniteitsbeoordeling	70% (1100=100%)	Productieplanning

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -80 diploma tot +120 diploma

Retentie van onroerend goed: uitstekend onder de 100 graden

Elektrische geleidbaarheid: 30% IAC's (T3), 40% IAC's (T6)

Stressontspanning: minimaal onder de 100 graden

Magnetische eigenschappen: niet-magnetisch

Dempingcapaciteit: laag (typisch voor aluminiumlegeringen)

9. Kwaliteitsborging & tests

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Trekstesten (longitudinaal en transversaal)

Hardheidstesten (Brinell of Rockwell)

Elektrische geleidbaarheid voor temperatuur verificatie

Dimensionale inspectie:

Diameter/afmetingen op meerdere locaties

Rechtheid verificatie

Oppervlakteafwerkingsmeting

Visuele inspectie:

Oppervlaktefouten beoordeling

Afwerking Kwaliteitsverificatie

Gespecialiseerde testen (indien nodig):

Ultrasone inspectie per AMS-STD -2154

Penetrant inspectie

Graanstroomevaluatie

Microstructureel onderzoek

Standaardcertificeringen:

Mill Test Report (en 10204 3.1))

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Warmtebehandelingscertificering

Dimensionaal inspectierapport

10. Toepassingen en ontwerpoverwegingen

Primaire toepassingen:

Componenten van het landingsgestel van vliegtuigen

Ruimtevaartfittingen en connectoren

Structurele elementen met hoge sterkte

Kritische auto -componenten

Applicaties van de defensie -industrie

Precisiemachineonderdelen

Componenten met schimmelgereedschap

Krachtige bouten en bevestigingsmiddelen

Hydraulisch systeemcomponenten

Aansluitende staven en aandrijfassen

Ontwerp voordelen:

Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding

Superieure bewerkbaarheid voor complexe onderdelen

Goede vermoeidheidsprestaties

Hoge breuktoon in T351 -toestand

Dimensionale stabiliteit na bewerking

Geschikt voor kritieke toepassingen voor het dragen van lozers

Goede slijtvastheid met geschikte oppervlaktebehandelingen

Bewezen geschiedenis in ruimtevaarttoepassingen

Voorspelbare en consistente eigenschappen

Op grote schaal verkrijgbaar in verschillende maten en vormen

Populaire tags: 2024 Aluminium Bar, China 2024 Aluminium Bar Fabrikanten, leveranciers, fabriek