1/2

<< /span>

5052 aluminium balk met grote diameter

De aluminiumbalk met een grote diaminium van 5052 is een robuust en veelzijdig materiaal dat een unieke mix van fysieke en mechanische eigenschappen biedt, waardoor het ideaal is voor tal van toepassingen in verschillende industrieën.

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

5052 Aluminiumbalk met een grote diameter is een medium-sterk, niet-verwarmde behandelbare aluminium-magnesiumlegering die uitzonderlijke corrosieweerstand, goede vormbaarheid en lasbaarheid biedt over een breed scala aan diameters, waardoor het ideaal is voor mariene, algemene fabricage en structurele toepassingen:

Primaire legeringselementen:

Magnesium (mg): 2. 2-2. 8% (Solid Solution Stimentering)

Chromium (cr): 0. 15-0. 35% (Corrosion Resistance Enhancement)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 95,7% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

Iron (Fe): minder dan of gelijk aan 0. 40% max

Silicium (si): minder dan of gelijk aan 0. 25% max

Koper (cu): minder dan of gelijk aan 0. 10% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0. 10% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0. 10% max

Andere elementen: minder dan of gelijk aan {{{0}}. 05% elk, minder dan of gelijk aan 0,15% totaal

Premium productieproces:

Smeltvoorbereiding:

High-zuiver primair aluminium (minimaal 99,7%)

Nauwkeurige toevoegingen van legeringselementen

Smeltfiltratie door keramische schuimfilters (20-30 ppi)

Geavanceerde ontgassingsbehandeling (waterstof <0. 15 ml/100 g)

Graanverfijning met al-ti-b master legering

Direct-chill (DC) semi-continu gieting om grote ingots te produceren

Homogenisatie:

450-480 graad voor 6-12 uren

Uniforme temperatuurregeling: ± 5 graden

Gecontroleerde koelsnelheid: 30-50 graad /uur

Heet werken (extrusie of smeden):

Grote extrusiepersen: het produceren van staven tot een diameter van maximaal 300 mm

Of smeden: het verwerken van ingots in balken via radiale smeden of sterven smeden

Vervormingstemperatuur: 350-420 diploma

Zorgt voor voldoende vervorming en graanverfijning voor een optimale interne kwaliteit

Koud werken (voor H -temperaturen):

Strekken of rechttrekken om de gewenste hardheid te bereiken

Zorgt voor uniforme vervorming over de grote diameter

Gloeien (voor o temperatuur):

340-360 graad voor 1-3 uren

Gecontroleerde koeling om een optimale korrelstructuur en ductiliteit te bereiken

Afwerking:

Oppervlakte -conditionering (bijv. Peeled, grond of precisie gedraaid)

Precisie rechtmaken

Dimensionale verificatie

Oppervlaktekwaliteitsinspectie

Volledige traceerbaarheid van de productie met uitgebreide documentatie voor alle productiestappen.

2. Mechanische eigenschappen van 5052 aluminium balk met een grote diameter

Eigendom	O (gegloeid)	H32	H34	H38	Testmethode
Ultieme treksterkte	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (0. 2%)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
Rek (2 inch)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Hardheid (Brinell)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	ASTM E10
Vermoeidheid (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
Afschuifkracht	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
Elasticiteitsmodulus	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Onroerendgoedverdeling:

Axiale versus radiale eigenschappen:<5% variation in strength properties

Interne eigenschapsvariatie over grote diameterbalken: meestal minder dan 5%

Kern tot variatie van oppervlakte hardheid:<5 HB

Retentie van onroerend goed na lassen: uitstekend vergeleken met warmtebehandellegeringen

3. Microstructurele kenmerken

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Graanstructuur:

Gelijkwaardig korrels in gegloeide toestand

Langwerpige korrels in met stam geharde tempers

Astm korrelgrootte 5-8 (63-22 μm)

Uniforme korrelverdeling over het gedeelte, vooral gewaarborgd in staven met grote diameter door de juiste verwerking

Neerslagverdeling:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, uniforme verdeling

Al-fe-si intermetallics: verfijnde verdeling

CR-rijke dispersoïden: verbetert de corrosieweerstand

Textuurontwikkeling:

Nabij-random oriëntatie in O Conditie

Matige vervorming textuur in H32/H34 Tempers

Sterke vervorming textuur in H38 Temper

Speciale functies:

Minimale MG₂SI neerslaat bij korrelgrenzen

Lage dislocatiedichtheid in O -toestand

Hogere dislocatiedichtheid in met stam geharde temperatoren

Uitstekende herkristallisatiecontrole in tussenliggende temperatuur

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Commerciële tolerantie	Testmethode
Diameter	100-500 mm	± 0. 5mm tot 200 mm	± 1. 0 mm tot 200 mm	Micrometer/remklauw
		± 0. 3% boven 200 mm	± 0. 6% boven 200 mm
Ovaliteit	N/A	50% tolerantie met diameter	75% tolerantie met diameter	Micrometer/remklauw
Lengte	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Meet meetlint
Rechtheid	N/A	0. 8mm/m	1,5 mm/m	Richtlinie/laser
Oppervlakteruwheid	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm RA Max	Profilometer
Cut -eind vierkante	N/A	0. 5 graad max	1. {0 max	Gradenboog

Standaard beschikbare formulieren:

Ronde balk met grote diameter: diameters 100-500 mm

Gesneden service beschikbaar

Speciale toleranties beschikbaar op aanvraag

Precisie -grond of gedraaide balken voor kritieke toepassingen

Aangepaste lengtes en oppervlakte -afwerkingen beschikbaar

5. Temperaanduidingen en werkopties voor werkharden

Temperatuurcode	Procesbeschrijving	Optimale toepassingen	Belangrijkste kenmerken
O	Volledig gegloeid, verzacht	Applicaties die maximale vormbaarheid vereisen	Maximale ductiliteit, laagste sterkte
H32	Kwart-hard (stam gehard)	Algemene fabricage	Goede balans van kracht en vormbaarheid
H34	Half-hard (stam gehard)	Matige krachttoepassingen	Hogere sterkte met matige ductiliteit
H36	Driekwart hard	Hoogsterke vereisten	Hoge sterkte met verminderde vormbaarheid
H38	Full-Hard (stam gehard)	Maximale krachttoepassingen	Hoogste sterkte met minimale vormbaarheid

Temper selectiebegeleiding:

O: maximale vorming, buigen of tekenbewerkingen

H32: Fabricage voor algemene doeleinden met matige vorming

H34: Toepassingen die een hogere sterkte vereisen met enige vormbaarheid

H36/H38: Toepassingen die maximale sterkte vereisen met minimale vorming

6. Kenmerken voor bewerking en fabricagen

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Opmerkingen
Omdraaiend	HSS, carbide	Vc =180-400 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev	Goede oppervlakteafwerking met goed gereedschap
Boren	HSS, carbide	Vc {=60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev	Goede gatenkwaliteit, minimale uitbarsting
Frezen	HSS, carbide	Vc =180-500 m/min, fz =0. 1-0. 2 mm	Gebruik klimfrezen voor de beste afwerking
Tikken	HSS, Coated	Vc =15-30 m/min	Goede draadkwaliteit met de juiste smering
Het opstellen	HSS, carbide	Vc =40-90 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H8 -tolerantie haalbaar
Zagen	HSS, carbide-tip	Vc =1000-2000 m/min	Fine Tooth Pitch voor de beste resultaten

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsbeoordeling: 70% (1100 aluminium=100%)

Oppervlakteafwerking: zeer goed (ra 0. 8-3. 2μm gemakkelijk haalbaar)

CHIP-vorming: chips van middellange lengte; Chip Breakers voordelig

Koelvloeistof: in water oplosbare emulsie voorkeur (5-8% concentratie)

Gereedschapslijtage: laag met de juiste parameters

Lasbaarheid: uitstekend met Tig, Mig en weerstandslassen

Koud werken: uitstekende vormbaarheid in O conditie

Hot Working: 340-420 Degree aanbevolen temperatuurbereik

Koude buiging: minimale straal 1 × diameter (o temperatuur), 1,5 x diameter (H32), 2 x diameter (H34/H38)

7. Systemen voor corrosieweerstand en bescherming

Type omgeving	Weerstandsbeoordeling	Beschermingsmethode	Verwachte prestaties
Industriële sfeer	Uitstekend	Schoon oppervlak	15-20+ jaar
Mariene sfeer	Erg goed	Schoon oppervlak	10-15+ jaar
Zeewater onderdompeling	Goed	Kathodische bescherming	5-10+ jaar met onderhoud
Hoge luchtvochtigheid	Uitstekend	Standaardreiniging	15-20+ jaar
Stresscorrosie	Uitstekend	Selectie van de juiste humeur	Superieur aan 6xxx/7xxx -serie
Galvanische corrosie	Goed	Juist isolatie	Zorgvuldig ontwerp met ongelijksoortige metalen

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm dikte

Type III (hard): 25-50 μm dikte

Kleuranodiseren: uitstekende kleurbehoud

Mechanische afwerking:

Polijsten: verbeterde uiterlijk en verminderde sites voor het initiatie van corrosie

Borstelde afwerking: decoratief en functioneel

Bead Blasting: uniform mat uiterlijk

Schildersystemen:

Chromaat conversie coating voorbehandeling

Epoxy primer + polyurethaan topcoat

Marine-kwaliteitssystemen beschikbaar

Chemische conversie:

Alodine/iridietchromaatconversie

ROHS-conforme alternatieven

8. Fysieke eigenschappen voor engineeringontwerp

Eigendom	Waarde	Ontwerpoverweging
Dikte	2.68 g/cm³	Gewichtsberekening voor componenten
Smeltbereik	607-649 diploma	Lasparameters
Thermische geleidbaarheid	138 W/m·K	Thermisch managementontwerp
Elektrische geleidbaarheid	35-37% IACS	Elektrische toepassingen Ontwerp
Specifieke warmte	880 J/kg · K	Thermische massaberekeningen
Thermische expansie (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Thermische stressanalyse
Young's Modulus	70.3 GPA	Berekeningen van afbuiging en stijfheid
Poissons verhouding	0.33	Structurele analyseparameter
Dempingscapaciteit	Gematigd	Trillingsgevoelige toepassingen

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -80 diploma tot +200 diploma

Cryogene prestaties: goed (verhoogde sterkte bij lage temperaturen)

Magnetische eigenschappen: niet-magnetisch

Recycleerbaarheid: 100% recyclebaar met hoge schrootwaarde

Milieu -impact: lage koolstofvoetafdruk in vergelijking met staalalternatieven

9. Kwaliteitsborging & testen

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Trekstesten (longitudinaal)

Hardheidstesten (Brinell)

Dimensionale inspectie:

Diametermetingen op meerdere locaties

Rechtheid verificatie

Ovaliteitsmeting

Visuele inspectie:

Oppervlaktefouten beoordeling

Afwerking Kwaliteit Verificatie

Gespecialiseerde testen (indien nodig):

Ultrasone inspectie per ASTM E114

Korrelgrootte bepaling (ASTM E112)

Corrosietesten (ASTM B117 zoutspray)

Geleidbaarheidstests (Eddy Current)

Standaardcertificeringen:

Mill Test Report (en 10204 3. 1)

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Dimensionaal inspectierapport

Materiaal traceerbaarheid documentatie

10. Toepassingen en ontwerpoverwegingen

Primaire toepassingen:

Mariene componenten:

Grote structurele mariene leden

Verzendapparatuur schachten, staven

Offshore platformstructuren

Onderdelen voor ontziltingsapparatuur

Energie en chemische stof:

Opslagtank en drukvaartuigcomponenten

Warmtewisselaarcomponenten

Flenzen en connectoren van het leidingsysteem

Interne structuren voor chemische apparatuur

Algemene productie van machines:

Grote machine structurele frames

Aandrijfassen, rollers

Jigs en armaturen

Verschillende mechanische onderdelen

Architectuur en infrastructuur:

Structurele structurele structuur van gordijnwand

Bridge en grote bouwconnectoren

Buitensculpturen en decoratieve elementen

Rail Transit:

Subway en train structurele componenten

Bogie -componenten

Geëlektrificeerde spoorweggeleidende componenten

Ontwerp voordelen:

Uitstekende corrosieweerstand in de meeste omgevingen

Superieure vormbaarheid, vooral in o temperatuur

Uitstekende lasbaarheid zonder behandeling na de lever

Goede vermoeidheidsweerstand

Aantrekkelijk uiterlijk met verschillende afwerkingen

Niet-magnetische eigenschappen voor elektronische toepassingen

Niet-sparecteigenschappen voor veiligheidstoepassingen

Goede bewerkbaarheid voor complexe componenten

Lichtgewicht alternatief voor roestvrij staal

Matige sterkte met uitstekende ductiliteit

Ontwerpbeperkingen:

Lagere sterkte vergeleken met 6xxx en 7xxx serie legeringen

Niet warmtebehandel voor sterkte-verbetering

Matige slijtvastheid

Kan stressontspanning ervaren onder aanhoudende belasting

Niet aanbevolen voor toepassingen op hoge temperatuur boven 200 graden

Beperkte krachtretentie na lassen in met stam geharde temperaturen

Economische overwegingen:

Kosteneffectief alternatief voor roestvrij staal

Goede balans tussen eigenschappen en kosten

Lagere onderhoudskosten in corrosieve omgevingen

Lagere afwerkingskosten als gevolg van natuurlijke corrosieweerstand

Uitstekende recycleerbaarheid en hoge schrootwaarde

Lagere fabricagekosten in vergelijking met hardere materialen

Duurzaamheidsaspecten:

100% recyclebaar zonder verlies van eigenschappen

Energie-efficiënt alternatief voor staal

Lange levensduur vermindert de vervangingsfrequentie

Geen schadelijke stoffen of ROHS-beperkte elementen

Lage milieu -impact gedurende de levenscyclus

Hoog percentage van de beschikbare gerecyclede inhoud

Materiaalselectiebegeleiding:

Kies 5052 wanneer corrosieweerstand en vormbaarheid prioriteiten zijn

Selecteer hardere temperaturen (H34/H38) voor verhoogde sterkte -eisen

Overweeg 6061- T6 wanneer een hogere sterkte vereist is met matige corrosieweerstand

Overweeg 5083 voor marine -toepassingen met een hogere sterkte

Overweeg 3003 voor minder veeleisende toepassingen met kostenbeperkingen

Verwerkingsaanbevelingen:

Vermindering toestaan bij het vormen van bewerkingen (neemt toe met hardere temperaturen)

Gebruik een geschikte straal bij buigbewerkingen op basis van humeur

Gebruik de juiste reinigingsprocedures voor het lassen

Populaire tags: 5052 Aluminiumbar met grote diameter, China 5052 Grote diameter aluminium staaffabrikanten, leveranciers, fabriek