1/2

<< /span>

7075 Aluminium legering vervalste schijf

7075 Aluminium smeedcake speelt een belangrijke rol in verschillende gebieden zoals ruimtevaart, productie van autoletten en schimmelverwerking vanwege de uitstekende kenmerken van hoge sterkte, hoge hardheid, goede taaiheid en corrosieweerstand .

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

7075 Aluminiumlegering gesmede schijven vertegenwoordigen het toppunt van aluminiumcomponenten van ruimtevaartkwaliteit, die uitzonderlijke sterkte, vermoeidheidsweerstand en spanningsverdeling bieden voor kritische roterende en structurele toepassingen:

Primaire legeringselementen:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (hoofdversterkingselement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (verbetert de neerslagharding)

Koper (cu): 1.2-2.0% (verbetert de sterkte en stressweerstand)

Chromium (cr): 0.18-0.28% (corrosieweerstand en korrelstructuurregeling)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 87,1% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,50% max

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,40% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,30% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,20% max

Andere elementen: minder dan of gelijk aan elk 0,05%, kleiner dan of gelijk aan 0,15% totaal

Premium smedenproces:

Smeltvoorbereiding:

Primair hoog zuiver aluminium (minimaal 99,7%)

Nauwkeurige toevoegingen van legeringelement met ± 0,1% tolerantie

Geavanceerde filtratie door keramische schuimfilters (30-40 ppi)

Snif ontgassingsbehandeling (waterstof <0,10 ml/100 g)

Graanverfijning met al-ti-b master legering

Direct-chill (DC) semi-continu giet

Homogenisatie:

460-480 graad voor 24-36 uren

Uniforme temperatuurregeling: ± 5 graden

Gecontroleerde koelsnelheid: 15-25 graad /uur

Oplossing van grove intermetallics

Microsegregatie -eliminatie

Billet Voorbereiding:

Oppervlakte -conditionering (scalperen)

Ultrasone inspectie (100% volumetrisch)

Voorverwarming: 380-400 graad voor uniforme temperatuur

Smeedreeks:

Open-Die PreForming: 380-410 diploma

Gesloten-die-afwerking smeden: 360-390 diploma

Hydraulische drukcapaciteit: 2, 000-10, 000 ton

Computergestuurde RAM-snelheid en druk

Multi-fase smeden voor een optimale graanstroom

Minimale reductieverhouding: 3: 1

Oplossing Warmtebehandeling:

465-485 graad voor 1-4 uren (dikte afhankelijk)

Temperatuuruniformiteit: ± 3 graden

Snelle overdracht naar blussende medium (<10 seconds)

Blussen:

Polymeer-verbeterde water blusant

Gecontroleerde agitatie voor uniforme koeling

Minimale koelsnelheid: 100 graden /sec op het oppervlak

Stressverlichting:

Gecontroleerd stretching (1-3% plastic vervorming)

Als alternatief, compressieve stressverlichting

Kunstmatige veroudering (T6/T73 Tempers):

T6: 120 graden gedurende 24 uur

T73: tweetrap veroudering (107 graden voor 6-8 uren, gevolgd door 163-177 diploma voor 24-30 uren)

Temperatuuruniformiteit: ± 3 graden

Eindverwerking:

Precisiebewerking tot bijna-netvorm

Oppervlaktebehandeling

Niet -destructieve testen

Dimensionale verificatie

Volledige proces traceerbaarheid met geautomatiseerde kwaliteitsbewaking in alle fasen .

2. Mechanische eigenschappen van 7075 gesmede schijven

Eigendom	T6 Temper	T73 Temper	T7351 Temper	Testmethode
Ultieme treksterkte	570-595 mpa	505-545 mpa	510-550 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (0,2%)	495-525 mpa	425-470 mpa	435-480 mpa	ASTM E8
Rek (2 inch)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Hardheid (Brinell)	150-165 HB	140-155 HB	140-155 HB	ASTM E10
Fracture Toughness (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Vermoeidheid (10⁷ cycli)	160-190 mpa	145-170 mpa	150-175 mpa	ASTM E466
Afschuifkracht	330-350 mpa	290-315 mpa	295-325 mpa	ASTM B769
Compressieve opbrengststerkte	520-550 mpa	455-495 mpa	465-505 mpa	ASTM E9
Elasticiteitsmodulus	71.7 GPA	71.7 GPA	71.7 GPA	ASTM E111

Onroerendgoedverdeling:

Radiaal vs . tangential:<5% variation in strength properties

Oppervlakte tot middenvariatie:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimale eigenschappen gegarandeerd in alle kritieke oriëntaties

Superieure isotropie vergeleken met gerolde plaat of geëxtrudeerde balk

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa drempelstress

3. microstructurele kenmerken

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Graanstructuur:

Fijne, gelijkwaardig herkristalliseerde korrels

Astm korrelgrootte 6-8 (45-22 μm)

Uniforme korrelverdeling over het gedeelte

Gecontroleerd korrelstroompatroon na smeedcontouren

Neerslagverdeling:

Mgzn₂ (η/η ') Versterking van neerslag: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) neerslag: uniform verdeeld

Al₇cu₂fe intermetallics: gecontroleerde grootte en distributie

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm voor herkristallisatiecontrole

Textuurontwikkeling:

Evenwichtige textuur met geminimaliseerde directionaliteit

Smede-geïnduceerde vezeltextuur geoptimaliseerd voor isotrope eigenschappen

Speciale vezeltextuur op maat gemaakt voor weerstand met een hoge vermoeidheid

Speciale functies:

Minimale neerslagvrije zones (PFZ's) bij korrelgrenzen

Gecontroleerde verdeling van grove intermetallics

Fijne dispersoid verdeling voor herkristallisatiecontrole

Geoptimaliseerde korrelgrenskarakterverdeling

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Commerciële tolerantie	Testmethode
Diameter	50-1500 mm	± 0,5 mm tot 150 mm	± 1,0 mm tot 150 mm	CMM
		± 0,3% boven 150 mm	± 0,6% boven 150 mm
Dikte	15-300 mm	± 0,5 mm tot 50 mm	± 1,0 mm tot 50 mm	Micrometer
		± 1,0% boven 50 mm	± 1,5% boven 50 mm
Vlakheid	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Kiezelmeter
Oppervlakteruwheid	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm RA Max	Profilometer
Parallellisme	N/A	0,5 mm	1,0 mm	CMM
Concentriciteit	N/A	0,5 mm	1,0 mm	CMM
Boutcirkel diameter	Zoals gespecificeerd	± 0,2 mm	± 0,5 mm	CMM

Standaard beschikbare formulieren:

Diameters: 50 mm tot 1500 mm

Dikte: 15 mm tot 300 mm

Profielvariaties: plat, gestapt, gevormd

Oppervlaktecondities: zoals gesmeed, bewerkt, met warmte behandeld

Nabij-netvormmogelijkheden voor verminderde bewerking

Aangepaste smeedstukken met integrale functies (bazen, lippen, enz. .))

5. Temperaanduidingen en warmtebehandelingsopties

Temperatuurcode	Procesbeschrijving	Optimale toepassingen	Belangrijkste kenmerken
T6	Oplossing Warmte behandeld en kunstmatig verouderd	Hoogsterkte toepassingen	Maximale kracht en hardheid
T651	T 6 + stress verlicht door rek te gaan	Kritische structurele componenten	Verbeterde stressverdeling
T73	Oplossing Warmte behandeld en overdekt	Stresscorrosie Kritische toepassingen	Superieure SCC -weerstand met verminderde sterkte
T7351	T 73 + stress verlicht door rek te gaan	Kritische ruimtevaartcomponenten	Uitstekende balans tussen eigenschappen
T76	Gemodificeerde overtuigingbehandeling	Evenwichtige eigendomseisen	Compromis tussen T6 en T73

Temper selectiebegeleiding:

T6/T651: Maximale sterkte- en vermoeidheidsweerstandsvereisten

T73/T7351: Kritische toepassingen van stress-corrosie Kritische toepassingen

T76: Balanced eigenschappen voor algemene ruimtevaarttoepassingen

6. Bewerking en fabricagekarakteristieken

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Opmerkingen
Omdraaiend	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Scherpe gereedschappen essentieel
Gezichtsmalen	Carbide, PCD	VC =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/tand	Hoogpositieve harkhoeken
Boren	Carbide, tialn gecoat	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Door koeloze oefeningen de voorkeur
Tikken	HSS-E-PM, TICN gecoat	Vc =15-25 m/min	Vorm kranen voor kritieke threads
Het opstellen	Carbide, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 Tolerantie haalbaar
Saai	Carbide, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Evenwichtige saaie bars voor trillingscontrole

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsbeoordeling: 70% (1100 aluminium=100%)

Surface Finish: Good (ra 0.8-3.2 μm haalbaar)

CHIP -vorming: korte tot middelgrote chips met goed gereedschap

Koelvloeistof: in water oplosbare emulsie (8-10% concentratie)

Gereedschapslijtage: matig met de juiste parameters

Snijdkrachten: hoger dan andere aluminiumlegeringen

Materiaalverwijderingssnelheid: tot 2000 cm³/min mogelijk met robuuste opstellingen

Residuele stresscontrole: kritisch voor ruimtevaartcomponenten

Machinatie van dunne muur: zorgvuldige aanpak om vervorming te minimaliseren

Warmte -generatie: monitor om gelokaliseerde oververhitting te voorkomen

7. corrosieweerstand en beveiligingssystemen

Type omgeving	Weerstandsbeoordeling	Beschermingsmethode	Verwachte prestaties
Industriële sfeer	Eerlijk	Anodizing + verf	3-5 jaar met onderhoud
Mariene omgeving	Arm	Anodizing + chromaat + verf	2-3 jaar met onderhoud
Hoge luchtvochtigheid	Eerlijk	Anodizing type II	1-2 jaar zonder extra bescherming
Stresscorrosie	Slecht in T6, goed in T73	Selectie van de juiste humeur	Toepassingsspecifiek
Afscheiding	Slecht in T6, goed in T73	Juiste humeur selectie + bescherming	Cruciaal voor mariene toepassingen
Galvanische corrosie	Slecht met koolstofstaal	Isolatie of opofferingsbescherming	Vereist zorgvuldig ontwerp

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Type I (chromic): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Type II (zwavel): 10-25 μm (algemeen doel)

Type III (hard): 25-75 μm (slijtvastheid)

Afdichtingsopties: heet water, dichromaat, nikkelacetaat

Conversie coatings:

Chromate per mil-dtl -5541 klasse 1a

Niet-chromiumalternatieven voor naleving van het milieu

Schildersystemen:

Epoxy primer + polyurethaan topcoat

Aerospace-gekwalificeerde systemen per OEM-specificaties

Geavanceerde bescherming:

Sol-gel voorbehandelingen

Plasma -elektrolytische oxidatie

Iondampafzetting (IVD) aluminiumcoating

8. fysieke eigenschappen voor engineeringontwerp

Eigendom	Waarde	Ontwerpoverweging
Dikte	2.81 g/cm³	Gewichtsberekening voor roterende componenten
Smeltbereik	477-635 diploma	Beperkingen van warmtebehandeling
Thermische geleidbaarheid	130-150 W/m·K	Thermische gradiëntanalyse
Elektrische geleidbaarheid	33-40% IACS	Elektrische toepassingen Ontwerp
Specifieke warmte	860 j/kg · k	Thermische massaberekeningen
Thermische expansie (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Thermische stressanalyse
Young's Modulus	71.7 GPA	Berekeningen van afbuiging en stijfheid
Poissons verhouding	0.33	Structurele analyseparameter
Dempingscapaciteit	Laag	Trillingsanalyse voor roterende componenten

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -60 diploma tot +120 diploma

Retentie van onroerend goed: uitstekend onder de 100 graden, geleidelijke afbraak hierboven

Stressontspanning: minimaal onder de 100 graden

Vermoeidheidsleven: superieur vanwege vervalste microstructuur

Notch gevoeligheid: matig (verbeterd in T73 Temper)

Cryogene prestaties: goede krachtretentie bij lage temperaturen

Spin -testvereisten: meestal 115-120% van de maximale ontwerpsnelheid

9. Kwaliteitsborging & tests

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Röntgenfluorescentie-analyse

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Trekstesten (radiale, tangentiële en axiale richtingen)

Hardheidstesten (Brinell, meerdere locaties)

Impacttesten (indien nodig)

Vermoeidheidstesten (voor kritieke toepassingen)

Niet -destructieve testen:

Ultrasone inspectie (100% volumetrisch)

Penetrerende inspectie (100% oppervlak)

Eddy Current Testing (Surface and Near-Surface)

Radiografisch testen (indien nodig)

Microstructurele analyse:

Korrelgrootte bepaling

Intermetallische deeltjesevaluatie

Neerslagverdeling

Verificatie van vezelstroompatroon

Dimensionale inspectie:

CMM (coördinaat meetmachine) verificatie

Geometrische dimensionering en tolerancering (GD&T)

Runout- en vlakheidsmetingen

Profielverificatie voor voorgevormde schijven

Standaardcertificeringen:

Materiaaltestrapport (en 10204 3.1))

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Warmtebehandelingscertificering

Niet -destructieve testcertificering

Traceerbaar naar ruimtevaartstandaarden (AMS, ASTM, enz. .))

10. Toepassingen en ontwerpoverwegingen

Primaire toepassingen:

Ruimtevaartcomponenten:

Componenten van het landingsgestel van vliegtuigen

Aero-Engine Turbine-schijven en ventilatorschijven

Structurele fittingen en beugels

Structurele frames en spar -fittingen van vliegtuigen

Defensietoepassingen:

Raketcomponenten

Kritische structurele elementen voor wapensystemen

Gepantserde voertuigtransmissiecomponenten

Hoge spanningsonderdelen voor tactische apparatuur

High-performance Automotive:

Racenwielhubs en aandrijflijncomponenten

Componenten van kritieke ophangingssysteem

Remschijfhoeden

Aerospace-grade bevestigingsbasis

Industriële apparatuur:

Hoge stresskoppeling voor zware machines

Compressor -waaiers

Hogedrukonderdelen voor pompen en kleppen

Testapparatuur armaturen

Ontwerp voordelen:

Uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding

Superieure vermoeidheidsleven en schadetolerantie

Geoptimaliseerde korrelstroom en microstructuur van het smeedproces

Hoge betrouwbaarheid en consistentie

Goede bewerkbaarheid

Uitstekende dimensionale stabiliteit

Betrouwbare prestaties in toepassingen met een hoge stress

Uitgebreide materiaaldatabase voor engineeringontwerp

Aanpasbaar voor specifieke vereisten

Ontwerpbeperkingen:

Relatief hogere kosten

Relatief slechtere corrosieweerstand bij T6 Temper

Niet geschikt voor lastoepassingen

Hogere gevoeligheid voor inkepingen en oppervlaktefouten

Beperkte vormbaarheid

Niet aanbevolen voor langdurig gebruik boven 120 graden

Vereist gespecialiseerde smeed- en warmtebehandelingsapparatuur

Langere productietijden

Populaire tags: 7075 Aluminium legering Smeedde schijf, China 7075 Aluminium legering vervalste discabrakers, leveranciers, fabriek