7050 ultra harde aluminium legering smedenplaat

7050 Aluminiumlegering (AMS 4050, ASTM B247) vertegenwoordigt een geavanceerde ALLESOSPACE-GRADE AL-ZN-MG-CU-legering Engineered voor superieure schadetolerantie en uitzonderlijke sterkte-wegenverhouding . De ultra-harde gesmeed geposte plaatvariant levert geoptimaliseerde mechanische properties door precisietermanische verwerking:

Legeringschemie:

Zink (Zn): 5.7-6.7% (primair versterkende element)

Koper (cu): 2.0-2.6% (neerslaghardend)

Magnesium (mg): 1.9-2.6% (versterkende neerslag)

Zirkonium (zr): 0.08-0.15% (korrelstructuurregeling)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 87,3% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,12% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,06% max

Chroom (CR): minder dan of gelijk aan 0,04% max

Premium smeden productiescène:

Ingot Casting: Proprietary Low-Hydrogen, vacuüm-gedegasseerd proces

Homogenisatie: 470-490 graad voor 24-36 uren (computer-gecontroleerde helling)

Oppervlakte -scalperen: minimaal 10 mm per oppervlak om segregatie te elimineren

Voorbereiding voorafgaand aan de foratie: toepassing voor beschermende coating

Multi-directionele smeden:

Eerste vervorming: 400-425 diploma

Tussenliggende passen: 375-395 diploma

Definitieve vervorming: 350-370 diploma

Minimale vervormingsverhouding: 4: 1

Gloei na de forge: 413 graden voor 4-8 uren (stress egalisatie)

Precisiebewerking: oppervlaktebereiding voor warmtebehandeling

Oplossing warmtebehandeling: 475-485 graad voor dikte-afhankelijke tijd

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 graden /sec)

Cryogene behandeling: optionele -75 diploma stabilisatie (24 uur)

Multi-fase veroudering:

T7451: 120 graden /8hr + 175 graad /8hr

T7651: 120 graden /6hr + 165 graad /24hr

Traceerbaarheid van volledige materiaal met digitale procesbewaking tijdens de productie .

Directionaliteitsprestaties:

L/lt treksterkte verhouding: 1.05-1.08

L/st treksterkte verhouding: 1.07-1.12

L/45 graden treksterkte verhouding: 1.02-1.06

Core-to-Surface-eigenschapsvariatie:<5% in thickness up to 150mm

Precisie thermomechanische regeling:

Graanstructuurbeheer:

Niet -herkende, vezelige korrelmorfologie

Gecontroleerde pannenkoppelingsverhouding: 5: 1 tot 8: 1

Zr-gestabiliseerde onderbouwbehoud

Neerslag engineering:

η '(mgzn₂) primaire versterking

η (mgzn₂) overtuigen gecontroleerd

T (al₂mg₃zn₃) faseverdeling

S (al₂cumg) fase -minimalisatie

Buenchsnelheidscontrole:

Critical cooling rate: >100 graden /sec op het oppervlak

Core cooling rate: >60 graden /sec minimaal

Restspanningsminimalisatie door polymeer -blusant

Multi-fase verouderende kinetiek:

Nucleatie -fase: 120 graden /6-8 HR (GP Zone Formation)

Groeifase: 165-175 graad /8-24 hr (η 'neerslag)

Microstructurele kenmerken:

Korrelgrootte: astm 8-10 (15-30 μm)

Dispersoid size: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Herkristalliseerde fractie:<5% maximum

Textuur: sterk messing {011}<211>onderdeel

Inclusie -beoordeling: minder dan of gelijk aan 0,3 per ASTM E45

Ongeldige inhoud:<0.1% volumetric

*Wat groter is

Speciale verwerkingsopties:

Nabij -netvorm smeden: verminderde bewerkingstoeslag

Contour Pre-Machining: 15 mm minimale voorraadtoeslag

Stressverlichting: pre-mchining stress-egalisatie

Ultrasone inspectie: 100% volumetrische testen per AMS 2154

Dichtheid: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Gewichtsformule: dikte (mm) × width (m) × lengte (m) × 2.83=gewicht (kg)

Warmtebehandelingsparameters:

Oplossing Temperatuur: 475-485 graad

Week tijd: 1 uur per 25 mm dikte (minimaal)

Vertraging van de uitgang:<10 seconds maximum

Bladen medium: polymeerconcentratie 12-18%

Quench Velocity: 3-5 M/sec Minimum

Verouderingstemperatuurregeling: ± 3 graden tolerantie

Opslag na de aanraking:<8 hours at <20°C before aging

Materiële responskenmerken:

Natuurlijke veroudering: significante veranderingen in onroerend goed binnen 48 uur

Kunstmatige veroudering: 90% van de eigenschappen ontwikkeld in het eerste verouderingsfase

Thermal Stability: Maintains >95% van de eigenschappen op 100 graden

Cryogene prestaties: verhoogde sterkte bij temperaturen onder nul

Stress Relief: 2-3% Permanente vervorming Aanbevolen

Optimalisatiestrategieën voor bewerking:

Snijden vloeistoffen: in water oplosbare koelmiddelen (pH 8.5-9.5))

Gereedschapscoatings: Tialn of Diamond Preferred

Chip Management: High-Pressure (70+ balk) Koelvloeistof

Klemkracht: matig (vermijd vervorming)

Feeds/snelheden: hoge snelheid, matige voedingsbenadering

Toolbetrokkenheid: maximaal 60% van de cutter -diameter

Roughing-strategie: zeer efficiënte bewerking (zoom)

Afwerking: licht snijwonden met hoge oppervlaktesnelheid

Opties voor oppervlaktebehandeling:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm

Type III (hard): 25-75 μm

Dunne film zwavelisch: 3-8 μm

Tartarisch-Sulfuric: 5-15 μm

Conversie coatings:

Chromate per mil-dtl -5541 klasse 1a

Drievoudige chroom voorbehandeling

Sol-geltechnologie

Verfsystemen:

Epoxy-primer met hoge oplossingen

Polyurethaan topcoat

Regenerosie -coatings

Speciale anti-corrosie-primers

Mechanische oppervlakte -verbetering:

Shot peing (0.008-0.012 een intensiteit)

Laser -schokpeening

Brandend

Verplicht inspectieregime:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Volledige trekstest (L, LT, ST -richtingen)

K₁C Fractuurstuwheidstests

Hardheid Survey (minimaal 25 mm raster)

Niet-destructieve testen:

Ultrasone inspectie per AMS-STD -2154 Klasse A

Penetrante inspectie van kritische oppervlakken

Eddy Current Testing (optioneel)

Microstructurele analyse:

Korrelgrootte en morfologie

Herkristallisatie -beoordeling

Inclusie -beoordeling per ASTM E45

Productietests:

Verificatie van warmtebehandelingsparameters

Kench -gevoeligheidstests

Mapping in het kader van elektrische geleidbaarheid

Certificeringsdocumentatie:

Materiaaltestrapport (MTR) per EN 10204 3.1/3.2

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Warmtekaartkaartrecords

NDT -rapporten met acceptatiecriteria

Temperverificatiedocumentatie

Procesbesturingsparameters

Samenvatting van de statistische procesgegevens

Veel traceerbaarheidsinformatie

Primaire ruimtevaarttoepassingen:

Schotstructuren

Vleugelafstand en draagstructuren

Landingsgestel componenten

Romp frames en langere

Dikke sectie structurele leden

Bovenvleugelhuiden

High-load fittingen

Raketstructuren

Structurele back -uphardware

Kritische verbindingsfittingen

Prestatievoordelen vs . 7075:

10-15% hogere treksterkte

20-25% Verbeterde breuktaaiheid

Superieure stresscorrosieweerstand

Verbeterde peeling corrosieweerstand

Betere weerstand van de groei van de vermoeidheid

Verbeterde schade -tolerantie

Hogere reststerkte na impact

Betere thermische stabiliteit

Superieure bewerkbaarheid in dikke secties

Verbeterde eigenschappen door de dikte

Materiaalbehandelingsprotocol:

Opslagomgeving:

Temperatuur: 15-25 diploma

Vochtigheid:<65% RH

Bescherming tegen neerslag

Isolatie van staalproducten

Richtlijnen op het heffen:

Multi-point tillen met spreidbars

Niet-metalen stroppen

Populaire tags: 7050 Ultra Hard Aluminium Legering Smeedplaat, China 7050 Ultra Hard Aluminium Legering Smeding Plaatfabrikanten, leveranciers, fabriek