6061 Ultradikke aluminium smeedplaat

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) bieden uitzonderlijke structurele integriteit door gespecialiseerde productie:

Legeringschemie:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (mg₂si neerslag)

Silicon (si): 0.4-0.8% (mg₂si formatie)

Koper (cu): 0.15-0.40% (versterken)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (corrosieweerstand)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 97,5% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,7% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Geavanceerd ultradik smeedproces:

Ingot Casting: Premium Double-Degassed 7000-12000 kg ingots

Inspectie voor de homogenisatie: ultrasone tests naar niveau A

Homogenisatie: 580-590 graad voor 24-36 uren (kerntemperatuur gecontroleerd)

Scalperen: oppervlaktebewerking om de segregatiezone te verwijderen

Voorverwarmen: geënsceneerde verwarming tot 450-470 diploma met ± 5 graden uniformiteit

Open-die smeden:

Multidirectionele vervorming

10, 000-15, 000 ton Hydraulic Press

Vervormingsverhouding 3: 1 minimum

Gemiddeld gloeien: 410 graden voor 6-8 uren indien nodig

Oplossing warmtebehandeling: 530-550 graad voor 2-5 uren (dikte afhankelijk)

Precisie blussen: polymeer blus met gereguleerde koelsnelheid 45-90 graad /min

Rechttrekken: hydraulische pers met gedistribueerde belasting

Kunstmatige veroudering: T6 of T651 Temper op 170-190 graad voor 8-12 uren

Documentatie van volledige kwaliteit met traceerbaarheid van smelt-tot-product .

Directionaliteit (typische verhoudingen):

L VS . LT: minder dan of gelijk aan 1,05: 1 treksterkte verhouding

L vs . st: minder dan of gelijk aan 1.10: 1 treksterkte verhouding

Kern vs {. oppervlak: minder dan of gelijk aan 1,08: 1 opbrengststerkte verhouding

Diktespecifieke verwerking:

Vervormingsverdeling:

Multi-axiale smidse compressie

Minimaal 25% vermindering van de uiteindelijke pass

Constante temperatuurregeling door sectie

Buench rate management:

Polymeerconcentratie: 12-18%

Agitatiesnelheid: 2.5-3.5 m/s

Temperatuurstijgingsregeling:<15°C max

Thermische gradiëntbeperking:

Isothermische geldt bij kritieke temperaturen

Kerntemperatuurbewaking tijdens de verwerking

Gecontroleerde koelsnelheid: 60-80 graad /min oppervlak, 40-55 graad /min core

Microstructurele kenmerken:

Korrelgrootte: astm 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% herkristalliseerde structuur

Neerslagverdeling:

Primaire mg₂si: 0.5-2 μm

"naalden: 4-8 nm in diameter

Q-fase en B'-fase gecontroleerd

Dispersoid -dichtheid: 1-3 × 10⁶/mm²

Textuur: gemodificeerde kubus met verminderde anisotropie

Inclusie -beoordeling: minder dan of gelijk aan 0,5 per ASTM E45

Maximale korrelgrootte variatie: 2 ASTM -getallen door dikte

Gespecialiseerde parameters:

Bewerkingstoeslag: 15 mm per kant aanbevolen

Stressverlichting: vereist vóór precisie -bewerking

Ultrasone tests: 100% volumetrische inspectie

Dichtheid: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Gewichtsformule: dikte (mm) × width (m) × lengte (m) × 2.70=gewicht (kg)

Maximaal enkel stuk gewicht: 25, 000 kg

Oplossing Warmtebehandeling Parameters:

Temperatuur: 530-550 diploma

Tijd: 25 min/inch dikte (minimaal 2 uur)

Temperatuuruniformiteit: ± 5 graden maximale variatie

Vertraging van de blussen:<15 seconds maximum

Transferapparatuur: gespecialiseerde hanteringsarmaturen

Kunstmatige veroudering opties:

T6 cycle: 175-185 graad voor 8-10 uren

T651 cycle: 175-185 graad voor 6-8 uren

T73 Cycle: Dual Stage (175 graden /4hr + 215 graad /8hr)

Speciale overwegingen:

Rest stressbeheer: release 75% van de aandelen voorafgaand aan de uiteindelijke bewerking

FixTuring: Gedistribueerde klemkracht om vervorming te voorkomen

Gereedschapsbetrokkenheid: maximaal 60% snijmiameter breedte van snij

Coolant: High-Pressure (70+ balk) voor diepe functies

Zware bewerking: maximale 5 mm diepte van snit per pass

Warmte -generatie: monitor de werkstuktemperatuur tijdens het bewerken

Chip -evacuatie: kritisch voor diepe pocketfrezen

Opties voor oppervlaktebehandeling:

Anodiseren:

Type II: 10-25 μm dikte

Type III (hard): 25-75 μm dikte

PTFE geïmpregneerde opties

Conversie coatings:

Chromate Conversion (Mil-Dtl -5541))

Drievoudige chroombehandelingen

Niet-chromate alternatieven (gebaseerd op Ti/ZR)

Schildersystemen:

Epoxy primer + polyurethaan topcoat

Poedercoating (190-210 graad genezing)

Industriële coatings met hoge oplossingen

Speciale oppervlakte -voorbereidingen:

Mechanisch: Grit Blast SA 2.5

Chemical: Acid Etch en Desmut

Laser textuur voor gespecialiseerde toepassingen

erkend

Verplicht testprotocol:

Chemische analyse: optische emissiespectroscopie

Mechanische testen:

Toestal testen (oppervlak, t/4, t/2 posities)

Hardheid Survey (Traverse and Longitudinal)

Niet-destructieve evaluatie:

Ultrasone inspectie per AMS-STD -2154 Klasse A

Penetrante inspectie van kritische oppervlakken

Metallurgische evaluatie:

Korrelgrootte meting per ASTM E112

Inclusie -beoordeling per ASTM E45

Microstructurele analyse voor neerslagverdeling

Dimensionale inspectie:

CMM -verificatie van kritische afmetingen

Laserscannen voor profielnauwkeurigheid

Dikte mapping op gedefinieerde roosterpunten

Certificeringspakket:

Materiaaltestrapport (EN 10204 Type 3.1/3.2)

Certificaat voor chemische samenstelling

Certificering van mechanische onroerend goed

Warmtekaartkaartrecords

NDT -rapporten en acceptatiecriteria

Dimensionale inspectierapporten

Traceerbaarheidsdocumentatie (smelt naar product)

Nalevingsverklaringen (ROHS, Reach, enz. .))

Primaire toepassingen:

Ruimtevaart structurele componenten

Defensiesysteemplatforms

Halfgeleiderproductieapparatuur

Plastic spuitmalbases

Brug structurele elementen

Nucleaire industrie componenten

Zware transportframes

Machine Tool Structurele Bases

Rolling Mill Back -up Rolls

Hoogsterke bevestigingselementen

Materiaalbehandelingsprotocol:

Ophefvereisten:

Minimum 4- Punthefsysteem

Spreidbars verplicht

Maximale slingerhoek: 60 graden vanaf horizontaal

Liftcapaciteit: veiligheidsfactor van 3: 1

Opslagomstandigheden:

Binnenopslag aanbevolen

Ondersteuning met intervallen van minimaal 300 mm

Stapel hoogte beperking: 1,5 m maximaal

Vermijd direct contact met ongelijksoortige metalen

Transport:

Beveilig met niet-metalen vastbinden

Trillingsdempende materialen

Randbescherming verplicht

Vochtbescherming tijdens het transport

Bewerkingsbereiding:

Temperatuurstabilisatie: minimaal 24 uur

Stress verlicht aanbevolen vóór kritische bewerking

Sequentieel materiaalverwijderingsplan

Progressieve klemkrachtaanpassing

Structurele ontwerpfactoren:

Sectiemodulusoptimalisatie:

Gebruik volledig dikte voordeel voor buigweerstand

I-balk equivalente prestaties met verminderd gewicht

Overweeg interne webstructuren in zeer dikke secties

Selectie van de bevestiging:

Minimale randafstand: 2 × boutdiameter

Aanbevolen draadbetrokkenheid: 1,5 × boutdiameter

Koppelspecificaties: 65-75% van standaard staalwaarden

Het gebruik van de krachtsterkte tot 480 MPa

Thermisch beheer:

Zorg voor thermische expansie van 2,36 mm per meter per 100 graden

Ontwerpuitbreidingsverbindingen voor grote structuren

Overweeg thermische gradiënten tijdens het lassen

Dynamische laden:

Vermoeidheidslimiet van ongeveer 100 MPa

Pas spanningsconcentratiefactoren toe bij de ontwerpfase

Schot piepen voor vermoeidheidskritische oppervlakken

Gewichtsverminderingstrategieën:

Zakmalen van niet-kritische gebieden

Selectieve dikteverdeling

Hybride structuren met samengestelde elementen

Topologie -optimalisatie voor

Populaire tags: 6061 Ultradikke aluminium smeedplaat, China 6061 Ultradikke aluminium smeedplaatfabrikanten, leveranciers, fabriek