1/2

<< /span>

6063 geëxtrudeerde aluminium bar

6063 geëxtrudeerde aluminiumbar is een veelzijdig en veel gebruikt materiaal in de aluminiumlegeringsindustrie, bekend om de combinatie van sterkte, corrosiebestendigheid en uitstekende werkbaarheid . Deze legering behoort tot de 6000 -serie, die voornamelijk magnesium en silicium bevat als de legeringen, die het bevat met een balans en lassen van een balans en lassen van de 6000 -eigenschappen {} {3 oraal van de 6000 -reeks {3 oraal.

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

6063 Aluminiumlegering (ALMGSI0 . 5) is een middelgrote legering met uitstekende extrudabiliteit, oppervlakteafwerking en corrosieweerstand. Deze populaire architecturale legering combineert goede mechanische eigenschappen met superieure vormbaarheid en anodiserende reactie:

Primaire legeringselementen:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (neerslagharden)

Silicon (si): 0.20-0.60% (vormt mg₂si versterkende neerslag)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 98,0% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,35% max

Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Chroom (CR): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Andere elementen: minder dan of gelijk aan elk 0,05%, kleiner dan of gelijk aan 0,15% totaal

Premium extrusie -productieproces:

Billet Voorbereiding:

High-zuiver primair aluminium (minimaal 99,7%)

Precieze toevoegingen van legeringselementen

Degasserende behandeling (waterstof <0,2 ml/100 g)

Direct-chill (DC) semi-continu giet

Homogenisatie op 560-580 diploma voor 4-8 uren

Billet voorverwarmen:

Computergestuurde verwarming naar 450-480 diploma

Temperatuuruniformiteit: ± 5 graden

Verwijdering van oxidelaag (scalperen)

Extrusie:

Doorbraakdruk: 35-45 mpa

Running druk: 20-35 mpa

RAM-snelheid: 5-15 mm/sec (profiel-afhankelijk)

Exit Temperatuurregeling: 510-540 diploma

Die temperatuur: 480-500 graad

Koeling:

Luchtkoeling of waterbasis (temperatuurafhankelijk)

Gecontroleerde koelsnelheid voor optimale eigenschappen

Maximale vervormingscontrole

Rekking:

0.5-2.0% permanente vervorming

Rechttrekken en stressverlichting

Kunstmatige veroudering (T5/T6):

T5: 175-185 graad voor 2-4 uren

T6: Solution Heat Treatment (520-530 graad) + kunstmatige veroudering (175-185 graad voor 6-8 uren)

Afwerking bewerkingen:

Gesneden-tot lengte precisie: ± 1 mm

Verbetering van de oppervlakteafwerking

Eind opeenvolgende controle en correctie

Alle productie handhaaft digitale procesmonitoring voor volledige traceerbaarheid .

2. Mechanische eigenschappen van 6063 geëxtrudeerde balk

Eigendom	T5 (min)	T5 (typisch)	T6 (min)	T6 (typisch)	Testmethode
Ultieme treksterkte	150 MPa	160-185 mpa	205 MPA	215-230 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (0,2%)	110 MPa	120-145 mpa	170 MPa	180-200 mpa	ASTM E8
Rek (2 inch)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Hardheid (Brinell)	60 HB	65-75 HB	75 HB	80-90 HB	ASTM E10
Vermoeidheid (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 mpa	95 MPA	100-110 mpa	ASTM E466
Afschuifkracht	90 MPa	95-110 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM B769
Elasticiteitsmodulus	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	ASTM E111

Onroerendgoedverdeling:

Longitudinale tot transversale eigenschapsverhouding: 1,00: 0,95

Wanddikte -effect:<5% variation for up to 10mm thickness

Hoek tot platte sectie eigenschap variatie:<10%

Oppervlakte naar kernhardheidsvariatie:<5 HB

3. Oppervlakteafwerking en uiterlijk

Kwaliteitsclassificaties van de oppervlaktekwaliteit:

Architectonische Kwaliteit (AA10):

Ra minder dan of gelijk aan de ruwheid van 0,4 μm

Geen zichtbare gebreken op 1 miljoen kijkafstand

Geschikt voor decoratief anodiseren

Consistente kleur na anodiseren

Commerciële Kwaliteit (AA20):

Ra kleiner dan of gelijk aan de ruwheid van 0,8 μm oppervlakte

Minor defects acceptable at >2m kijkafstand

Goede anodiserende reactie

Industriële kwaliteit (AA30):

Ra kleiner dan of gelijk aan 1,6 μm oppervlakteruwheid

Functionele toepassingen waar het uiterlijk secundair is

Compatibiliteit voor oppervlaktebehandeling:

Anodization Response: Uitstekend

Type II (zwavelzuur): 5-25 μm dikte

Type III (harde jas): 25-75 μm dikte

Kleurconsistentie -beoordeling: uitstekend

Architecturale klasse I: 18 μm minimale coating

Architecturale klasse II: 10 μm minimale coating

Mechanische afwerking:

Poetsen/polijsten: uitstekende reactie

Bead Slasting: uniforme matte afwerking

Bright Dipping: Hoge reflectiviteit haalbaar

Schilderen/coating:

Poedercoating hechting: uitstekend

Compatibiliteit met natte verf: goed met de juiste voorbehandeling

Chromate Conversie Coating: Klasse 1A haalbaar

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Commerciële tolerantie	Testmethode
Diameter (rond)	5-300 mm	± 0,15 mm tot 30 mm	± 0,25 mm tot 30 mm	Micrometer
		± 0,3% boven 30 mm	± 0,5% boven 30 mm
Breedte (rechthoek)	10-200 mm	± 0,15 mm tot 50 mm	± 0,25 mm tot 50 mm	Remklauw
		± 0,3% boven 50 mm	± 0,5% boven 50 mm
Lengte	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Meet meetlint
Rechtheid	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Richtlinatie
Draai (rechthoekig)	N/A	1 graad max per meter	Maximaal 3 graden per meter	Gradenboog
Hoekradius	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Straalmeter

Standaard beschikbare formulieren:

Round Bar: Diameters 5-300 mm

Zeshoekige balk: over flats 8-75 mm

Vierkante bar: zijafmetingen 5-150 mm

Rechthoekige staaf: breedte tot 200 mm, dikte van 3 mm

Aangepaste profielen beschikbaar met de juiste tooling

5. Temperaanduidingen en warmtebehandelingsopties

Temperatuurcode	Procesbeschrijving	Optimale toepassingen	Belangrijkste kenmerken
T1	Gekoeld van extrusie en natuurlijk verouderd	Niet-kritische toepassingen	Matige sterkte, uitstekende vormbaarheid
T4	Oplossing Warmte behandeld en natuurlijk verouderd	Toepassingen vormen	Goede vormbaarheid, matige kracht
T5	Gekoeld van extrusie en kunstmatig verouderd	Algemeen doel	Goede kracht, uitstekende extrudabiliteit
T6	Oplossing Warmte behandeld en kunstmatig verouderd	Structurele toepassingen	Maximale kracht en hardheid
T52	Gekoeld van extrusie, stress opgelucht, kunstmatig verouderd	Lengte-kritische toepassingen	Verbeterde rechtheid, goede kracht
T83	Oplossing Warmte behandeld, koud bewerkt, kunstmatig verouderd	Hoog stressse toepassingen	Verbeterde kracht met goede taaiheid

Temper selectiebegeleiding:

T5: meest economisch voor standaardtoepassingen

T6: wanneer maximale sterkte vereist is

T4: Wanneer het vormen van post-extrusie nodig is

T52: voor toepassingen die een strikte dimensionale stabiliteit vereisen

6. Bewerking en fabricagekarakteristieken

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Opmerkingen
Omdraaiend	HSS, carbide	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Uitstekende oppervlakteafwerking
Boren	HSS, carbide	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Lage snijkrachten
Frezen	HSS, carbide	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Uitstekende chipevacuatie
Tikken	HSS, Coated	Vc =10-30 m/min	Uitstekende draadkwaliteit
Zagen	Carbide getipt	Vc =800-1500 m/min, gemiddelde toonhoogte	Schone sneden met minimale Burr
Het schieten	HSS, carbide	Vc =150-300 m/min, fijne feed	Uitstekende draadafwerking

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsbeoordeling: 90% (1100 aluminium=100%)

Oppervlakteafwerking: uitstekend (ra 0.5-1.6 μm gemakkelijk haalbaar)

CHIP -vorming: korte chips met goed gereedschap

Koelvloeistof: in water oplosbare emulsie of minimale smering

Gereedschapslijtage: minimaal met de juiste parameters

Vormbaarheid: uitstekend in T1/T4 -omstandigheden

Bendabiliteit: minimale straal=1 × dikte (T1/T4), 2 × dikte (T6)

Lasbaarheid: goed met Tig/MIG -methoden

Draadrollen: uitstekende resultaten in T4 -staat

7. corrosieweerstand en beveiligingssystemen

Type omgeving	Weerstandsbeoordeling	Beschermingsmethode	Verwachte prestaties
Landelijke/stedelijke sfeer	Uitstekend	Molenfinish of anodiseren	15-20+ jaar
Industriële sfeer	Erg goed	Anodisatie Klasse I	10-15 jaar
Mariene omgeving	Goed	Anodizing + afdichting	5-10 jaar met onderhoud
Hoge luchtvochtigheid	Uitstekend	Standaard anodiseren	10-15 jaar
Chemische blootstelling	Gematigd	Hard anodizing + afdichting	Toepassingsspecifiek
UV -blootstelling	Uitstekend	Duidelijk anodiseren	Geen degradatie

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Duidelijk (natuurlijk): uitstekende duidelijkheid en transparantie

Kleuranodisering: consistente kleurontwikkeling

Hard anodiseren: superieure slijtageweerstand

Afdichtingsopties: heet water, nikkelacetaat, PTFE

Conversie coatings:

Chromaat per mil-dtl -5541

Niet-chromiumalternatieven

Mechanische afwerking:

Borstelde afwerking: uniform directioneel patroon

Gepolijste afwerking: spiegelachtig uiterlijk haalbaar

Zandsterkte: consistente matte textuur

Organische coatings:

Poedercoating: uitstekende hechting en duurzaamheid

Vloeibare verf: goed met de juiste voorbehandeling

Duidelijke beschermende coatings: UV- en slijtagebescherming

8. fysieke eigenschappen voor engineeringontwerp

Eigendom	Waarde	Ontwerpoverweging
Dikte	2.70 g/cm³	Gewichtsberekening voor componenten
Smeltbereik	615-655 diploma	Thermische verwerkingsbeperkingen
Thermische geleidbaarheid	200-220 W/m·K	Koellichaamtoepassingen
Elektrische geleidbaarheid	50-55% IACS	Elektrische toepassingen
Specifieke warmte	900 J/kg · K	Thermische massaberekeningen
Thermische expansie (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Thermische expansietoelstellingen
Young's Modulus	69.5 GPA	Structurele berekeningen
Poissons verhouding	0.33	Structurele analyseparameter
Reflectiviteit	80-85% (gepolijst)	Optische/verlichtingstoepassingen

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -80 diploma tot +175 diploma

Retentie van onroerend goed: uitstekend onder de 100 graden

Elektrische geleidbaarheid: hoger dan veel aluminiumlegeringen

Magnetische eigenschappen: niet-magnetisch

Recycleerbaarheid: 100% recyclebare, hoge schrootwaarde

Milieu -impact: lage koolstofvoetafdruk in vergelijking met staal

9. Kwaliteitsborging & tests

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Trekstesten (longitudinaal)

Hardheidstesten (Webster/Brinell)

Dimensionale inspectie:

Diameter/afmetingen op meerdere locaties

Rechtheid verificatie

Oppervlakteafwerkingsmeting

Visuele inspectie:

Oppervlaktefouten beoordeling

Die -lijnevaluatie

Oppervlakte -uiterlijk uniformiteit

Gespecialiseerde testen (indien nodig):

Anodiserende responstest

Evaluatie van graanstructuur

Geleidbaarheidstests

Standaardcertificeringen:

Molentestrapport per en 10204 2.1/3.1

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Dimensionaal inspectierapport

Warmtebehandelingscertificering (voor T6 Temper)

10. Toepassingen en ontwerpoverwegingen

Primaire toepassingen:

Architecturale componenten:

Raam- en deurframes

Gordijnwandsystemen

Leuningen en balustrades

Decoratieve afwerking en lijstwerk

Transport:

Automotive trim en componenten

RV- en trailer -componenten

Fietsframes en componenten

Elektrisch:

Koellichamen en thermisch beheer

Elektrische behuizingen en behuizingen

LED -verlichtingsarmaturen en profielen

Consumentengoederen:

Meubelcomponenten

Appliance trim en onderdelen

Douche -behuizingen en badkameraccessoires

Industriële componenten:

Pneumatische cilinderbuizen

Machinebeschermers en frames

Transportbanden en materiaalbehandeling

Ontwerp voordelen:

Uitstekende oppervlakteafwerking voor esthetische toepassingen

Superieure extrudability voor complexe profielen

Goede sterkte-gewichtsverhouding

Uitstekende corrosieweerstand

Uitstekende anodiserende reactie

Gemak van fabricage en meedoen

Kosteneffectief in vergelijking met legeringen van hogere sterkte

Consistente eigenschappen en kwaliteit

Direct beschikbaar in verschillende vormen en maten

Duurzaam materiaal met een hoog gerecyclede inhoudspotentieel

Ontwerpbeperkingen:

Lagere sterkte vergeleken met 6061/6082 legeringen

Niet aanbevolen voor zeer gestresste structurele toepassingen

Beperkte lasbaarheid vergeleken met 6061

Verminderde mechanische eigenschappen in laswarmte-aangetaste zones

Temperatuurbeperkingen boven 175 graden

Economische overwegingen:

Uitstekende balans tussen kosten en prestaties

Lagere verwerkingskosten dan legeringen van hogere sterkte

Lagere bewerkingskosten door uitstekende machinabiliteit

Lange levensduur met minimaal onderhoud

Hoge schrootwaarde aan het einde van de levenscyclus

Populaire tags: 6063 geëxtrudeerde aluminium bar, China 6063 geëxtrudeerde aluminium bar fabrikanten, leveranciers, fabriek