1/2

<< /span>

5052 Aluminium ronde balk

Gexpareerde aluminium staaf 5052 Aluminium ronde staaf is een aluminiumlegeringsmateriaal met uitstekende prestaties . heeft goede vormbaarheid, corrosieweerstand, lasbaarheid en matige sterkte .

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

5052 Aluminium ronde balk is een middelgrote niet-verwarmingstroever aluminium-magnesiumlegering die een uitzonderlijke balans tussen formabiliteit, lasbaarheid en corrosieweerstand biedt, waardoor het ideaal is voor mariene toepassingen en fabricage van de algemene doeleinden:

Primaire legeringselementen:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (Solid Solution Stimentering)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (Corrosion Resistance Enhancement)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 95,7% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,40% max

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Andere elementen: minder dan of gelijk aan elk 0,05%, kleiner dan of gelijk aan 0,15% totaal

Premium productieproces:

Smeltvoorbereiding:

High-zuiver primair aluminium (minimaal 99,7%)

Precieze toevoegingen van legeringselementen

Smeltfiltratie door keramische schuimfilters (20-30 ppi)

Geavanceerde ontgassingsbehandeling (waterstof <0,15 ml/100 g)

Graanverfijning met al-ti-b master legering

Direct-chill (DC) semi-continu giet

Homogenisatie:

450-480 graad voor 6-12 uren

Uniforme temperatuurregeling: ± 5 graden

Gecontroleerde koelsnelheid: 30-50 graad /uur

Heet werken:

Eerste uitsplitsing: 380-420 diploma

Gemiddeld Rolling/Smeing: 350-380 diploma

Final Hot Working: 320-350 diploma

Zorgvuldige temperatuurregeling om uniforme eigenschappen te garanderen

Koud werken:

H32: Quarter-Hard Condition (stam gehard)

H34: Half-harde toestand (stam gehard)

H38: Volledige toestand (strain gehard)

Gloeien (voor o temperatuur):

340-360 graad voor 1-3 uren

Gecontroleerde koeling om een optimale korrelstructuur te bereiken

Afwerking:

Oppervlakte -conditionering

Precisie rechtmaken

Dimensionale verificatie

Oppervlaktekwaliteitsinspectie

Volledige traceerbaarheid van de productie met uitgebreide documentatie voor alle productiestappen .

2. Mechanische eigenschappen van 5052 aluminium ronde balk

Eigendom	O (gegloeid)	H32	H34	H38	Testmethode
Ultieme treksterkte	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (0,2%)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
Rek (2 inch)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Hardheid (Brinell)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	ASTM E10
Vermoeidheid (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
Afschuifkracht	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
Elasticiteitsmodulus	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Onroerendgoedverdeling:

Longitudinale tot transversale eigenschapsverhouding: 1,00: 0,95

Variatie over de diameter:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Kern tot variatie van oppervlakte hardheid:<5 HB

Retentie van onroerend goed na lassen: uitstekend vergeleken met warmtebehandellegeringen

3. microstructurele kenmerken

Belangrijke microstructurele kenmerken:

Graanstructuur:

Gelijkwaardig korrels in gegloeide toestand

Langwerpige korrels in met stam geharde temperatuur

Astm korrelgrootte 5-8 (63-22 μm)

Uniforme korrelverdeling over het gedeelte

Neerslagverdeling:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, uniforme verdeling

Al-fe-si intermetallics: verfijnde verdeling

CR-rijke dispersoïden: verbetert de corrosieweerstand

Textuurontwikkeling:

Nabij-random oriëntatie in O Conditie

Matige vervorming textuur in H32/H34 Tempers

Sterke vervorming textuur in H38 Temper

Speciale functies:

Fijne mg₂si neerslaat bij korrelgrenzen (minimaal)

Lage dislocatiedichtheid in O -toestand

Hogere dislocatiedichtheid bij door hen geharde temperatuur

Uitstekende herkristallisatiecontrole in tussenliggende temperatuur

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Commerciële tolerantie	Testmethode
Diameter	6-200 mm	± 0,20 mm tot 30 mm	± 0,30 mm tot 30 mm	Micrometer
		± 0,6% boven 30 mm	± 1,0% boven 30 mm
Ovaliteit	N/A	50% tolerantie met diameter	75% tolerantie met diameter	Micrometer
Lengte	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Meet meetlint
Rechtheid	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Richtlinatie
Oppervlakteruwheid	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm RA Max	Profilometer
Cut -eind vierkante	N/A	0,5 graden max	1,0 graden max	Gradenboog

Standaard beschikbare formulieren:

Round Bar: Diameters 6-200 mm

Gesneden service beschikbaar

Speciale toleranties beschikbaar op aanvraag

Precisie -grondbalken voor kritieke toepassingen

Aangepaste lengtes en oppervlakte -afwerkingen beschikbaar

5. Temperaanduidingen & werkhardende opties

Temperatuurcode	Procesbeschrijving	Optimale toepassingen	Belangrijkste kenmerken
O	Volledig gegloeid, verzacht	Applicaties die maximale vormbaarheid vereisen	Maximale ductiliteit, laagste sterkte
H32	Kwart-hard (stam gehard)	Algemene fabricage	Goede balans van kracht en vormbaarheid
H34	Half-hard (stam gehard)	Matige krachttoepassingen	Hogere sterkte met matige ductiliteit
H36	Driekwart hard	Hoogsterke vereisten	Hoge sterkte met verminderde vormbaarheid
H38	Full-Hard (stam gehard)	Maximale krachttoepassingen	Hoogste sterkte met minimale vormbaarheid

Temper selectiebegeleiding:

O: maximale vorming, buigen of tekenbewerkingen

H32: Fabricage voor algemene doeleinden met matige vorming

H34: Toepassingen die een hogere sterkte vereisen met enige vormbaarheid

H36/H38: Toepassingen die maximale sterkte vereisen met minimale vorming

6. Bewerking en fabricagekarakteristieken

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Opmerkingen
Omdraaiend	HSS, carbide	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Goede oppervlakteafwerking met goed gereedschap
Boren	HSS, carbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Goede gatenkwaliteit, minimale uitbarsting
Frezen	HSS, carbide	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Gebruik klimfrezen voor de beste afwerking
Tikken	HSS, Coated	Vc =15-30 m/min	Goede draadkwaliteit met de juiste smering
Het opstellen	HSS, carbide	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 -tolerantie haalbaar
Zagen	HSS, carbide-tip	Vc =1000-2000 m/min	Fine Tooth Pitch voor de beste resultaten

Fabricagebegeleiding:

Machinabiliteitsbeoordeling: 70% (1100 aluminium=100%)

Oppervlakteafwerking: zeer goed (ra 0.8-3.2 μm gemakkelijk haalbaar)

CHIP-vorming: chips van middellange lengte; Chip Breakers voordelig

Koelvloeistof: in water oplosbare emulsie voorkeur (5-8% concentratie)

Gereedschapslijtage: laag met de juiste parameters

Lasbaarheid: uitstekend met TIG, MIG en weerstandslassen

Koud werken: uitstekende vormbaarheid in O conditie

Hot Working: 340-420 Degree aanbevolen temperatuurbereik

Koude buiging: minimale straal 1 × diameter (o temperatuur), 1,5 x diameter (H32), 2 x diameter (H34/H38)

7. corrosieweerstand en beveiligingssystemen

Type omgeving	Weerstandsbeoordeling	Beschermingsmethode	Verwachte prestaties
Industriële sfeer	Uitstekend	Schoon oppervlak	15-20+ jaar
Mariene sfeer	Erg goed	Schoon oppervlak	10-15+ jaar
Zeewater onderdompeling	Goed	Kathodische bescherming	5-10+ jaar met onderhoud
Hoge luchtvochtigheid	Uitstekend	Standaardreiniging	15-20+ jaar
Stresscorrosie	Uitstekend	Selectie van de juiste humeur	Superieur aan 6xxx/7xxx -serie
Galvanische corrosie	Goed	Juist isolatie	Zorgvuldig ontwerp met ongelijksoortige metalen

Opties voor oppervlaktebescherming:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm dikte

Type III (hard): 25-50 μm dikte

Kleuranodiseren: uitstekende kleurbehoud

Mechanische afwerking:

Polijsten: verbeterde uiterlijk en verminderde sites voor het initiatie van corrosie

Borstelde afwerking: decoratief en functioneel

Bead Blasting: uniform mat uiterlijk

Schildersystemen:

Chromaat conversie coating voorbehandeling

Epoxy primer + polyurethaan topcoat

Marine-kwaliteitssystemen beschikbaar

Chemische conversie:

Alodine/iridietchromaatconversie

ROHS-conforme alternatieven

7. corrosieweerstand en beveiligingssystemen

Eigendom	Waarde	Ontwerpoverweging
Dikte	2.68 g/cm³	Gewichtsberekening voor componenten
Smeltbereik	607-649 diploma	Lasparameters
Thermische geleidbaarheid	138 W/m·K	Thermisch managementontwerp
Elektrische geleidbaarheid	35-37% IACS	Elektrische toepassingen Ontwerp
Specifieke warmte	880 J/kg · K	Thermische massaberekeningen
Thermische expansie (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Thermische stressanalyse
Young's Modulus	70.3 GPA	Berekeningen van afbuiging en stijfheid
Poissons verhouding	0.33	Structurele analyseparameter
Dempingscapaciteit	Gematigd	Trillingsgevoelige toepassingen

Ontwerpoverwegingen:

Bedrijfstemperatuurbereik: -80 diploma tot +200 diploma

Cryogene prestaties: goed (verhoogde sterkte bij lage temperaturen)

Magnetische eigenschappen: niet-magnetisch

Recycleerbaarheid: 100% recyclebaar met hoge schrootwaarde

Milieu -impact: lage koolstofvoetafdruk in vergelijking met staalalternatieven

9. Kwaliteitsborging & tests

Standaard testprocedures:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Trekstesten (longitudinaal)

Hardheidstesten (Brinell)

Dimensionale inspectie:

Diametermetingen op meerdere locaties

Rechtheid verificatie

Ovaliteitsmeting

Visuele inspectie:

Oppervlaktefouten beoordeling

Afwerking Kwaliteit Verificatie

Gespecialiseerde testen (indien nodig):

Ultrasone inspectie per ASTM E114

Korrelgrootte bepaling (ASTM E112)

Corrosietesten (ASTM B117 zoutspray)

Geleidbaarheidstests (Eddy Current)

Standaardcertificeringen:

Mill Test Report (en 10204 3.1))

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Dimensionaal inspectierapport

Materiaal traceerbaarheid documentatie

10. Toepassingen en ontwerpoverwegingen

Primaire toepassingen:

Mariene componenten:

Kleine boothardware

Fittingen en bevestigingsmiddelen

Leuningen en ladders

Niet-structurele mariene componenten

Elektrische en elektronica:

Elektronisch chassis en behuizingen

Transformatorcomponenten

Eindblokken en connectoren

Koellichamen voor matige thermische belastingen

Eten en drankje:

Voedselverwerkingsapparatuur

Commerciële keukencomponenten

Drankingsapparatuur

Opslagtankcomponenten

Architectural:

Interieur decoratieve elementen

Bewegwijzering componenten

Meubelcomponenten

Niet-lading lagerarmaturen

Algemene fabricage:

Plaatwerkcomponenten

Beugels en montagehardware

Covers en panelen

Machinebewakers

Ontwerp voordelen:

Uitstekende corrosieweerstand in de meeste omgevingen

Superieure vormbaarheid, vooral in o temperatuur

Uitstekende lasbaarheid zonder behandeling na de lever

Goede vermoeidheidsweerstand

Aantrekkelijk uiterlijk met verschillende afwerkingen

Niet-magnetische eigenschappen voor elektronische toepassingen

Niet-sparecteigenschappen voor veiligheidstoepassingen

Goede bewerkbaarheid voor complexe componenten

Lichtgewicht alternatief voor roestvrij staal

Matige sterkte met uitstekende ductiliteit

Ontwerpbeperkingen:

Lagere sterkte vergeleken met 6xxx en 7xxx serie legeringen

Niet warmtebehandel voor sterkte-verbetering

Matige slijtvastheid

Kan stressontspanning ervaren onder aanhoudende belasting

Niet aanbevolen voor toepassingen op hoge temperatuur boven 200 graden

Beperkte krachtretentie na lassen in met stam geharde temperaturen

Economische overwegingen:

Kosteneffectief alternatief voor roestvrij staal

Goede balans tussen eigenschappen en kosten

Lagere onderhoudskosten in corrosieve omgevingen

Lagere afwerkingskosten als gevolg van natuurlijke corrosieweerstand

Uitstekende recyclebaarheid en hoge schrootwaarde

Lagere fabricagekosten in vergelijking met hardere materialen

Duurzaamheidsaspecten:

100% recyclebaar zonder verlies van eigenschappen

Energie-efficiënt alternatief voor staal

Lange levensduur vermindert de vervangingsfrequentie

Geen schadelijke stoffen of ROHS-beperkte elementen

Lage milieu -impact gedurende de levenscyclus

Hoog percentage van de beschikbare gerecyclede inhoud

Richtlijnen voor materiaalselectie:

Kies 5052 wanneer corrosieweerstand en vormbaarheid prioriteiten zijn

Selecteer hardere temperaturen (H34/H38) voor verhoogde sterkte -eisen

Overweeg 6061- T6 wanneer een hogere sterkte vereist is met matige corrosieweerstand

Overweeg 5083 voor marine -toepassingen met een hogere sterkte

Overweeg 3003 voor minder veeleisende toepassingen met kostenbeperkingen

Verwerkingsaanbevelingen:

Vermindering toestaan bij het vormen van bewerkingen (neemt toe met hardere temperaturen)

Gebruik de juiste straal in buigbewerkingen op basis van humeur

Gebruik de juiste reinigingsprocedures voor het lassen

Populaire tags: 5052 Aluminium ronde bar, China 5052 Aluminium ronde bar fabrikanten, leveranciers, fabriek