7075 Ultra-dikke ruimtevaart aluminium smeedplaat

7075 Aluminiumlegering (AMS 4045, ASTM B247) vertegenwoordigt een premium hoogwaardig ruimtevaartmateriaal dat is geoptimaliseerd voor structurele componenten voor kritieke vliegtuigen. De ultra-dikke gesmede plaatvariant biedt uitzonderlijke kracht-tot-gewicht prestaties door gespecialiseerde verwerking:

Primaire legeringselementen:

Zink (Zn): 5. 1-6. 1% (primair versterkende element)

Magnesium (mg): 2. 1-2. 9% (neerslagharding)

Koper (cu): 1. 2-2. 0% (sterkte -verbetering)

Chromium (cr): 0. 18-0. 28% (corrosieweerstand)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 87,1% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

Iron (Fe): minder dan of gelijk aan 0. 50% max

Silicium (si): minder dan of gelijk aan 0. 40% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0. 30% max

Titanium (ti): minder dan of gelijk aan 0. 20% max

Ultradik smeedproces:

Premium Ingot -productie:

Vacuüm-gedegasseerd primair aluminium

Drievoudige filtratie door keramische filters

Direct-chill (DC) gieten met gecontroleerde koeling

Homogenisatiebehandeling:

460-480 graad voor 24-48 uren (dikte-afhankelijk)

Computergestuurde thermische profielen

Oppervlakte -conditionering:

Scalperen minimaal 12 mm per oppervlak

Ultrasone inspectie voor interne kwaliteit

Multi-directionele smeden:

Eerste uitsplitsing: 410-430 diploma

Finale smeden: 360-380 diploma

Vervormingsverhouding: 4: 1 minimum

Multi-directioneel werken voor optimale isotropie

Oplossing Warmtebehandeling:

465-480 graad voor diktespecifieke duur

Computertemperatuuruniformiteit

Blussen:

Polymeer bluchant met gecontroleerde concentratie

Agitatieratio: 3-5 M/s Minimum

Core cooling rate: >50 graden /sec minimaal

Gecontroleerd stretchen:

1. 5-3. 0% permanente vervorming

Kunstmatige veroudering:

T651/T7351 Tempers: Multi-fase verouderingscyclus

Temperatuurregeling: ± 2 graden maximale afwijking

Alle verwerking handhaaft volledige traceerbaarheid met digitale monitoring tijdens de productie.

Doorgaande dikke prestaties:

Eigenschapsvariatie<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Directionaliteitsratio (l: lt: st): 1. 00: 0. 95: 0. 85 voor treksterkte

Core-to-Surface Hardheid Variatie: minder dan of gelijk aan 10 HB maximum

Kritische verwerkingsparameters:

Graanstructuurregeling:

Niet -gerecrystalliseerde, vezelige korrelmorfologie

CR-dispersoid pinning van korrelgrenzen

Gespecialiseerd thermisch profiel voor dikke secties

Neerslag engineering:

Mgzn₂ (η/η ') neerslaggrootte: 5-15 nm

Al₂cumg (S-fase) verdeling

Al₇cu₂fe intermetallic control

Afschriften optimalisatie:

Polymeerconcentratie: 12-18%

Agitatiesysteem: multidirectionele stroming van hoge snelheid

Minimale koelsnelheid in het midden: 55 graden /sec

Microstructurele kenmerken:

Korrelgrootte: astm 8-10 (15-30 μm)

Korrelbeeldverhouding: 3: 1 tot 5: 1 (L: ST)

Herkristalliseerde volumefractie:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷/cm³

Inclusie -beoordeling: minder dan of gelijk aan 0. 3 per astm e45

*Wat groter is

Ultradikke specifieke parameters:

Dichtheid: 2.81 g/cm³ (± 0. 02)

Gewichtsformule: dikte (mm) × width (m) × lengte (m) × 2. 81=gewicht (kg)

Bewerkingstoeslag: bevelen 15 mm per kant aan voor kritieke afmetingen

Ultrasone tests: 100% volumetrische inspectie per AMS-STD -2154 Klasse A

Warmtebehandelingsparameters:

Oplossing Warmtebehandeling:

Temperatuur: 465-480 graad

Tijd: 1 uur per 25 mm dikte (minimaal)

Vertraging van de uitgang:<12 seconds maximum

Kunstmatige veroudering:

T651: 120 graden gedurende 24 uur

T7351: 115 graden voor 6-8 uren + 175 diploma voor 8-16 uren

Temperatuurtolerantie: ± 2 graden

Best practices van de productie:

Snijden vloeistoffen: in water oplosbare koelvloeistof met pH 8. 5-9. 5

CHIP Management: hogedrukkoelvloeistof voor evacuatie

FixTuring: Gedistribueerde klem om vervorming te minimaliseren

Snijdstrategie: klimfrezen voor een optimale oppervlakte -afwerking

Rest stressbeheer: ruwe machine, stressverlichting, afwerkingsmachine

Opties voor oppervlaktebehandeling:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm

Type III (hard): 25-75 μm

Chromic: 2-8 μm voor maximale vermoeidheidsprestaties

Conversie coatings:

Chromate per mil-dtl -5541 klasse 1a

Drievoudige chroom voorbehandeling

Verfsystemen:

Epoxy-primer met hoge oplossingen

Polyurethaan topcoat

Mechanische oppervlakte -verbetering:

Shot peing (0. 008-0. 012a intensiteit)

Laser -schokpeening

Speciale overwegingen voor ultra-dikke secties:

Restspanningsverdeling: Mapping door de dikte vereist

Thermische traagheid: langzame respons op temperatuurveranderingen

Diepe hardeheid: consistente eigenschappen door sectie

Verplicht inspectieregime:

Chemische samenstelling:

Optische emissiespectroscopie

Verificatie van alle belangrijke elementen en onzuiverheden

Mechanische testen:

Volledige trekstest (L, LT, ST -richtingen)

K₁C fractuurstuwheid testen

Hardheid Survey (minimaal 25 mm raster)

Niet-destructieve testen:

Ultrasone inspectie per AMS-STD -2154 Klasse A

Penetrante inspectie van kritische oppervlakken

Microstructurele analyse:

Korrelgrootte en morfologie

Inclusie -beoordeling per ASTM E45

Certificeringsdocumentatie:

Materiaaltestrapport (MTR) per EN 10204 3. 1/3.2

Certificering van chemische analyse

Mechanische eigenschappen certificering

Warmtekaartkaartrecords

NDT -rapporten met acceptatiecriteria

Primaire ruimtevaarttoepassingen:

Schotstructuren

Vleugelafstand en draagstructuren

Landingsgestel componenten

Romp frames en langere

Dikke sectie structurele leden

Bovenvleugelhuiden

Hooglaad fittingen

Prestatievoordelen voor ultradikke secties:

Uniforme eigenschappen gedurende de dikte

Superieure schadetolerantie

Verbeterde stresscorrosieweerstand bij T7 -temperaturen

Verbeterde kracht door dikte

Superieure bewerkbaarheid in dikke secties

Consistente kwaliteit door rigoureuze verwerkingscontroles

Populaire tags: 7075 Ultra-dikke ruimtevaart Aluminium Smeedplaat, China 7075 Ultradik-dikke aluminium Aluminium Sming Plate Fabrikanten, leveranciers, fabriek