1/2

<< /span>

5052 Aluminium legering gesmede plaat

5052 Corrosiebestendige aluminium smeedplaat, als een hoogwaardig aluminiumlegeringsmateriaal, kan stabiliteit in verschillende corrosieve omgevingen behouden . De oxidefilm op het oppervlak kan de erosie van corrosieve media zoals oxidanten, sterke zuren en sterke alkalis.}}}}}}}

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

5052 Aluminiumlegering (ASTM B209, AMS 4015) is een niet-verwarmde AL-MG-legering geoptimaliseerd voor uitzonderlijke corrosieweerstand en goede vormbaarheid . De gesmede plaatvariant biedt verbeterde mechanische eigenschappen door gecontroleerde vervormingsverwerking:

Legeringschemie:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (Solid Solution Stimentering)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (Corrosion Resistance Enhancer)

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,40% max

Silicium (SI): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 96,5% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

Koper (Cu): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,10% max

Gespecialiseerd smeedproces:

Cast ingot productie: 650-690 graad smelttemperatuur

Homogenisatie: 540-560 graad voor 10-18 uren

Voorverwarming: 400-450 graad voor 1.5-2.5 uren

Open Die smeden:

Eerste vervorming: 425-450 diploma

Eindpassen: 350-400 diploma

Vervormingsverhouding: 3: 1 tot 5: 1

Gecontroleerde koeling: 30-50 graad /uur tot ambient

Stress Relief: 290-315 graad voor 1-2 uren

Precisiebewerking: aangepaste toleranties

Geproduceerd onder ISO 9001: 2015 Kwaliteitssysteem met traceerbaarheid van volledig materiaal .

2. Mechanische eigenschappen van gesmeed 5052 plaat

Eigendom	Minimum	Typisch	Teststandaard	Voordeel over gerolde plaat
Ultieme treksterkte	215 MPA	230-260 mpa	ASTM B557	10-15% hogere sterkte
Opbrengststerkte (RP0.2)	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B557	Verbeterde eigenschappen door de dikte
Rek (50 mm meter)	12%	16-20%	ASTM B557	Betere isotrope ductiliteit
Afschuifkracht	140 MPa	150-170 mpa	ASTM B769	Verbeterde randeigenschappen
Vermoeidheid (10⁷)	130 MPa	140-150 mpa	ASTM E466	15-20% superieure vermoeidheidsweerstand
Hardheid (Brinell)	60 HB	68-75 HB	ASTM E10	Uniform hardheidsprofiel
Impact Energy (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Verbeterde taaiheid
Elasticiteitsmodulus	70.3 GPA	71-72 gpa	ASTM E111	Consistente elastische reactie
Compressieve opbrengst	180 MPa	190-215 mpa	ASTM E9	Betere draagvermogen

3. smeed microstructuurbesturing

Precisie smeden parameters:

Smeedverhouding (totale reductie):

Minimaal: 3: 1

Optimaal: 4.5: 1

Maximum: 6: 1

Smeed richtingregeling:

Multidirectionele vervorming

Minimaal 15% vermindering van de secundaire richting

Temperatuurprofiel:

Start: 425-450 diploma

Final: 350-380 diploma

Koelsnelheid: gecontroleerde luchtkoel

Microstructurele kenmerken:

Korrelgrootte: astm 6-8 (20-45 μm)

Korrelstructuur: gelijkwaardig met minimale verlenging

Intermetallic fasen:

Al₃fe dispersoïden

Al₈mg₅ deeltjes (gecontroleerde grootte)

Dislocatiedichtheid: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Herkristallisatiefractie: 90-100%

Textuur: gerandomiseerde kristallografische oriëntatie

Grain Boundary Engineering: verbeterde high-hoek grenzen

4. Dimensionale specificaties en toleranties

Parameter	Standaardbereik	Premium -tolerantie	Commerciële tolerantie
Dikte	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Breedte	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lengte	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Vlakheid	N/A	0,2% diagonaal	0,5% diagonaal
Oppervlakteruwheid	N/A	3,2 μm ra max	6,4 μm ra max
Hoekradius	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Rand rechtheid	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Speciale mogelijkheden:

Taps toelopende dikte: tot 4: 1 verhouding

Gevormde oppervlakken: 3D -profilering beschikbaar

Nabij-netvormopties: verminderde bewerkingstoeslag

Integrale functies: bazen, pads en ribben mogelijk

Gewichtsformule: dikte (mm) × width (m) × lengte (m) × 2.68=gewicht (kg)

5. corrosieweerstandprestaties

Omgeving	Prestatie	Corrosiesnelheid	Beschermingsmethode
Mariene sfeer	Uitstekend	<0.05 mm/yr	Anodiseren (type II)
Zoetwater	Uitstekend	Verwaarloosbaar	Geen vereist
Zoutspray (ASTM B117)	Erg goed	1000+ uren	Chemische conversie
Industriële blootstelling	Uitstekend	<0.1 mm/yr	Duidelijke vachtafdichting
Stresscorrosie	Uitstekend	Immuun bij opbrengst	Geen vereist
Galvanische compatibiliteit	Goed	Isolatie nodig	Isolerende sluitringen
Crevice Corrosion	Goed	Lage neiging	Ontwerpoptimalisatie

Opties voor oppervlakte -verbetering:

Anodiseren:

Type II (zwavelisch): 10-25 μm

Type III (hard): 25-75 μm

Boric-sulfuric: 5-15 μm

Chemische conversie:

Chromate (mil-dtl -5541))

Drievoudige chroom

Titanium-zirkoniumsystemen

Mechanische behandelingen:

Shot peing (8-12 almen)

Borstelafwerking

Kraal stralen

6. Bewerking en fabricageprestaties

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Oppervlaktekwaliteit
Frezen	HSS-CO, carbide	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Boren	Carbide -oefeningen	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 -tolerantie
Omdraaiend	PCD -inserts	Vc =500-800 m/min	Ra 0.4-1.6 μm
Tikken	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/min	Goed threadprofiel
Zagen	Carbide-tip	60-80 m/min, 2-4 tanden ingeschakeld	Schone rand
Waterjet snijden	Granaat schurend	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm tolerantie

Vormende kenmerken:

Bend radius (minimum): 1.0t (t=dikte)

Verlengingscapaciteit: 15-20% uniforme stam

Springback -factor: 0.93-0.96

Koude werklimiet: 15-18% stamharden

Hot Forming: 260-370 Diploma Aanbevolen

Behandeling na de vorm: geen vereist

7. lassen- en verbindingstechnologieën

Aanbevolen lasprocessen:

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW):

Vulstof: ER5356 of ER5183

Afscherming: 100% argon

Pre-loze reiniging: essentieel

Gasmetaal lassen (GMAW):

Vulstof: ER5356

Afscherming: argon + 30% helium

Modus: Pulssprayoverdracht

Wrijvingsrappel (FSW):

Tool rpm: 800-1200

Feed rate: 200-400 mm/min

Gereedschapsmateriaal: H13 staal

Mechanische verbindingsmethoden:

Zelfverborende klinknagels: uitstekende compatibiliteit

Flowboringsschroef: goed voor dunne secties

Lijmbinding: uitstekend met epoxysystemen

Clinching: goede vormbaarheid maakt succesvolle gewrichten mogelijk

Na de lever:

Stress Relief: 175-200 graad gedurende 1 uur

PWHT: niet vereist (niet-verwarming te behandelen)

Dressing: aanbevolen voor vermoeidheidstoepassingen

Inspectie: kleurstof penetrant voor kritieke gewrichten

8. fysieke eigenschappen voor engineeringontwerp

Eigendom	Waarde	Toepassingsbetekening
Dikte	2.68 g/cm³	Lichtgewicht structureel ontwerp
Smeltbereik	605-650 diploma	Procestemperatuurbeperking
Thermische geleidbaarheid	138 W/m·K	Koellichaamtoepassingen
Elektrische geleidbaarheid	35% IAC's	Elektrische behuizingen
Specifieke warmte	880 J/kg · K	Thermisch managementontwerp
Cte (20-100 graad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Berekening van de uitbreiding
Elasticiteitsmodulus	70.3 GPA	Afbuigingsanalyse
Poissons verhouding	0.33	FEA -simulatieparameter
Dempingscapaciteit	0.002-0.003	Trillingscontroletoepassingen

9. kwaliteitscontrole en certificering

Testprotocol:

Chemische analyse: optische emissiespectroscopie

Mechanische testen:

Volledige trektestsuite (L, LT, ST -richtingen)

Hardheid Mapping over het gedeelte

Microstructuurevaluatie:

Korrelgrootte bepaling

Inclusie -beoordeling

Intermetallische fase -analyse

Niet-destructieve testen:

Ultrasone per ASTM B594

Kleurstof penetrant voor oppervlaktefouten

Röntgenfoto voor kritieke toepassingen

Dimensionale inspectie:

CMM -verificatie van kritische afmetingen

3D -laserscannen voor complexe geometrieën

Oppervlakteprofielmeting

Beschikbare certificeringen:

ISO 9001: 2015 Kwaliteitsbeheer

AS9100D Aerospace Standard

Norsok m -650 voor mariene toepassingen

NACE MR0175/ISO 15156 Compliance

PED 2014/68/EU voor drukapparatuur

Lloyd's registermateriaalcertificering

DNV-GL materiaal goedkeuring

Materiaaltestcertificaat en 10204 3.1/3.2

10. Industriële toepassingen en behandelingProductenbeschrijving

Primaire toepassingen:

Mariene componenten en fittingen

Chemische verwerkingsapparatuur

Transportstructuren

Voedselverwerkingsapparatuur

Architecturale componenten

Drukvatsproeiers en flenzen

Halfgeleiderproductieapparatuur

Militaire hardwarecomponenten

Kleplichamen en pompbehuizingen

Spoorwegvoertuigstructuren

Richtlijnen voor materiaalbehandeling:

Tillen en transport:

Gebruik brede nylon slings

Vermijd kettingcontact met het oppervlak

Ondersteun grote borden volledig

Voorkom vochtophoping

Opslagvereisten:

Bewaar in een droge omgeving (<65% RH)

Vermijd contact met stalen materialen

Gebruik neutrale pH -verpakkingsmaterialen

Bewaar verticaal waar mogelijk

Oppervlaktebescherming:

Beschermende filmtoepassing

Interleaving met pH-neutral papier

VCI (vluchtige corrosieremmers)

Randbeschermers tijdens transport

Bewerkingsbereiding:

Acclimatiseer aan winkertemperatuur

Schoon met niet-alkalische wasmiddelen

Gebruik toegewijde aluminium gereedschap

Breng het snijvloeistof specifiek aan voor aluminium

11. gesmeed vs . gerolde plaatvergelijkingProductenbeschrijving

Mechanische eigenschap Voordelen:

Verbeterde eigenschappen door de dikte

Verminderde directionele variatie (anisotropie)

Verbeterde vermoeidheidsprestaties (15-20%)

Superieure machinabiliteit en levensduur van het gereedschap

Betere dimensionale stabiliteit in service

Microstructurele voordelen:

Verfijnde graanstructuur

Verminderde porositeit (<0.5%)

Gecontroleerde intermetallische verdeling

Geminimaliseerde segregatie -effecten

Gunstige kristallografische texturen

Prestatiedifferentiatoren:

Hogere schade -tolerantie

Verbeterde weerstand van stresscorrosie

Verbeterde dynamische belastingscapaciteit

Betere behoud van hoge temperaturen

Superieure weerstand tegen cyclische vervorming

12. Duurzaamheid en milieuoverwegingenProductenbeschrijving

Materiaalproductiemetrieken:

Belichaamde energie: 165-180 mj/kg

Koolstofvoetafdruk: 9.5-11 kg co₂e/kg

Gerecyclede inhoud: tot 75% beschikbaar

Watergebruik: 11-15 m³/metrische ton

Recycleerbaarheid: 100% zonder afbraak

ROHS Compliance: Full Compliance Certified

Bereik status: geen SVHC -stoffen

Overwegingen van levenscyclus:

Service Life: 25-40+ jaar in mariene omgevingen

Onderhoud: minimale vereisten

Einde van het leven: hoge schrootwaarde en recyclingefficiëntie

Energieverstel: 95% energiebesparing versus . primaire productie

Verwijderingsimpact: niet-giftige, niet-gevaarlijke classificatie

Populaire tags: 5052 Aluminium legering gesmede plaat, China 5052 Aluminium legering vervalste plaatfabrikanten, leveranciers, fabriek