1/2

<< /span>

6061 Aluminium legeringsbuis met grote diameter

6061 Aluminium legering staat bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand, vooral in mariene en industriële omgevingen . Het heeft ook goede mechanische eigenschappen, inclusief hoge treksterkte en opbrengststerkte, evenals goede ductiliteit en formulierheid . Bovendien, 6061 aluminium kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt, het maken van de gewenste keuze voor verschillende toepassingen.

Aanvraag sturen

1. Materiaalsamenstelling en productieproces

6061 Aluminiumlegering (ASTM B241, AMS 4025) Grote diameter buizen hebben een gebalanceerde magnesium-siliconsamenstelling geoptimaliseerd voor structurele integriteit en fabricageflexibiliteit:

Legeringschemie:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (oplossing versterking)

Silicon (si): 0.4-0.8% (neerslaghardend)

Copper (cu): 0.15-0.40% (verbeterde machinaliteit)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (graanverfijning)

Basismateriaal:

Aluminium (AL): groter dan of gelijk aan 97,5% (balans)

Gecontroleerde onzuiverheden:

IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,7% max

Mangaan (Mn): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Zink (Zn): minder dan of gelijk aan 0,25% max

Titanium (Ti): minder dan of gelijk aan 0,15% max

Geavanceerd productieproces:

Hot Extrusion: 480-520 graad bij extrusieverhoudingen van 10: 1 tot 30: 1

Koud tekening: 10-20% reductie voor dimensionale nauwkeurigheid

Stretch rechtbrenger: 1.5-3% verlenging voor stressverlichting

Warmtebehandeling: T4/T6 Temper opties

Oppervlakteafwerking: anodiserende of chemische conversie coatings

Gecertificeerd aan AMS-QQ-A -200/9 en EN 755-7 Standards met volledig materiaal traceerbaarheidssystemen .

2. Mechanische eigenschappen voor structurele toepassingen

Eigendom	T4 Temper	T6 Temper	Teststandaard
Ultieme treksterkte	180-215 mpa	260-310 mpa	ASTM E8
Opbrengststerkte (RP0.2)	110-130 mpa	240-280 mpa	ASTM E8
Rek (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Afschuifkracht	125-145 mpa	170-200 mpa	ASTM B769
Draagsterkte	365-415 mpa	480-550 mpa	ASTM E238
Vermoeidheid (10⁷)	75-95 mpa	90-115 mpa	ASTM E466
Hardheid (Brinell)	65-75 HB	95-105 HB	ASTM E10
Impact taaiheid	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Handhaaft 85% van de mechanische eigenschappen bij temperaturen van -50 graad tot 150 graden .

3. warmtebehandeling en microstructuurregeling

Temperverwerkingsopties:

T4 -oplossingsbehandeling:

Verwarming: 530 graden ± 5 graden voor 1-2 uren

Quenching: Water spray (cooling rate >200 graden /min)

Natuurlijke veroudering: 96+ uren bij ambient

T6 Volledige verharding:

Behandeling van oplossing: hetzelfde als T4

Kunstmatige veroudering: 160-180 graad voor 8-12 uren

Microstructurele kenmerken:

Primaire fasen: -mg₂si neerslaat

Korrelstructuur: astm 5-7 (30-60 μm)

Neerslaggrootte:

T4 conditie: 2-10 nm gp -zones

T6 conditie: 50-200 nm "naalden

Dislocatiedichtheid: 5-7 × 10⁹/cm²

Herkristallisatiefractie: 70-90%

4. Dimensionale specificaties voor grote slang

Parameter	Standaardbereik	Precisietolerantie	Speciale mogelijkheden
Buitendiameter	150-1000 mm	± 0,15% OD	Tot 1800 mm
Wanddikte	5-40 mm	± 10% WT	2.5-60 mm beschikbaar
Lengte	3-20 m	+15 mm/-0 mm	Maximaal 25 miljoen secties
Ovaliteit	Minder dan of gelijk aan 0,6%	Minder dan of gelijk aan 0,2% (kritisch)	-
Rechtheid	1,2 mm/m	0,4 mm/m	-
Loodrechtheid	Minder dan of gelijk aan 1,0 graden	Minder dan of gelijk aan 0,5 graden	-
Wall Runout	Minder dan of gelijk aan 0,8% TIR	Minder dan of gelijk aan 0,3% TIR	-

Vormende mogelijkheden vormen:

Roterende zwaaires voor eindvorming

MANDREL BENDEN (R/D -verhoudingen tot 3: 1)

Flensrolvorming

Gelokaliseerde gloeien voor complexe vormen

Uitbreiding/reductie -operaties

5. Corrosieweerstand en duurzaamheid van het omgevingsgebied

Omgeving	Prestatiebeoordeling	Corrosiesnelheid	Beschermingsmethoden
Mariene sfeer	Uitstekend	<0.001 mm/year	Alodine 1200s conversie
Industriële sfeer	Goed	0.002-0.005 mm/jaar	Chroomzuur anodiseren
Zoetwater	Uitstekend	Verwaarloosbare putjes	Poedercoating
Chemische blootstelling	Redelijk	Varieert per chemisch	PTFE -coating
Stresscorrosie	Uitstekend	SCC threshold >75mpa	T73 Optie voor overduidelijke humeur

Opties voor oppervlaktebehandeling:

Anodizing (type II): 5-25 μm dikte

Poedercoating: 60-120 μm dikte

PVDF-coating: weerbestendige afwerking

Elektroforetische afzetting: uniforme dekking

Chemische filmcoating: chromaatvrije opties

6. Bewerking en fabricageprestaties

Werking	Gereedschapsmateriaal	Aanbevolen parameters	Oppervlaktekwaliteit
Omdraaiend	Carbide -inserts	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	Ra 0.8-2.0 μm
Boren	HSS -oefeningen	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± 0,05 mm gatgrootte
Frezen	PCD -snijders	500-800 m/min	Ra 0.4-1.5 μm
Het opstellen	Carbide getipt	20-50 m/min	It7 tolerantie
Tikken	Gecoate HSS -kranen	10-15 m/min	6h draadkwaliteit

Fabricage Voordelen:

Lasbaarheid: Uitstekend (ER4043 -vulmiddel)

Formability: High (Min Bend Radius=2.5 t)

Brazability: goed met de juiste flux

Shear and Punch: Low Tool Wear

Polijstreactie: spiegelafwerking haalbaar

7. lassen- en verbindingstechnologieën

Voorkeur lasmethoden:

Gasmetaal lassen (GMAW):

Draad: ER4043/ER5356

Parameters: 19-23 v, 150-220 a

Wrijvingsrappel (FSW):

Toolsnelheid: 400-800 rpm

Reissnelheid: 120-250 mm/min

Wolfraam inert gas (tig):

Zuiverheid: 99,996% argon

Elektrode: 2% gehoord

Gespecialiseerde verbindingsystemen:

Mechanische bevestiging:

Hi-Tigue®-kragen

Rivnut® schroefdraadinzetstukken

Lijmbinding:

Epoxy structurele adhesives (20-30 mpa)

Methacrylaat Systems (15-25 MPA)

Solijsprocessen:

Vacuümcrazing: 590-620 diploma

Vlambestrazing met aluminium-silicium vulstoffen

8. fysieke eigenschappen voor ontwerptoepassingen

Eigendom	Waarde	Ontwerp betekenis
Dikte	2.70 g/cm³	Voordeel van gewichtsvermindering
Young's Modulus	68.9 GPA	Stijfheidsoptimalisatie
Poissons verhouding	0.33	Stressverdelingscontrole
Cte (20-100 graad)	23,6 μm/m · graad	Thermische expansie matching
Thermische geleidbaarheid	167 W/m·K	Warmte -dissipatievermogen
Elektrische geleidbaarheid	40% IAC's	Elektromagnetische eigenschappen
Smeltbereik	582-652 diploma	Verwerkingsparameters
Magnetische permeabiliteit	1.00002	EM -transparantie

9. kwaliteitscontrole en certificering

Uitgebreide tests:

Ultrasone tests: ASTM E588 -standaard

Hydrostatisch testen: 1,5x ontwerpdruk

Dye penetrant inspectie: ASTM E1417

Trekstesten: elke batch van 500 kg

Chemische analyse: optische emissiespectrometrie

Certificeringsnormen:

ISO 9001: 2015 gecertificeerd

AS9100 Aerospace Quality

PED 2014/68/EU -compliance

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Structurele lascode

NADCAP geaccrediteerde verwerking

10. Industrie Toepassingen en -behandeling

Primaire sectoren:

Constructie structurele framing

Materiaalbehandelingssystemen

Mariene componenten en leuningen

Landbouwapparatuur frames

Structuren van hernieuwbare energie

Industriële machines bewaken

Transportapparatuur

Architecturale elementen

Handling- en opslagprotocollen:

Eindkappen voor bescherming

Horizontale opslag op V-blokken

Houtafstanders voor stapel

Beschermende filmbedekking

Klimaatgestuurde opslag voor T6 Temper

VCI-papierpapier voor langdurige opslag

Verpakkingsspecificaties:

Plastic plaatvorming + droogbare verpakkingen

Op maat gemaakte houten kratten

UV-resistente krimpverpakking

Niet-metalen bandsystemen

Hoekbeschermers voor veilig transport

Populaire tags: 6061 Aluminiumlegering met grote diaminiumbuis, China 6061 Grote diameter Aluminiumlegering Buisfabrikanten, leveranciers, fabriek